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| 塑料瓶的無(wú)菌灌裝系統 |
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| 來(lái)源：佳工機電網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2007/9/3 22:28:02 |
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相對于傳統的熱灌裝或添加防腐劑的灌裝, 塑料瓶的無(wú)菌灌裝越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
微生物通常是飲料變質(zhì)的主要原因。
在無(wú)菌灌裝系統中，瓶器及瓶蓋在進(jìn)行灌裝之前是需要經(jīng)過(guò)殺菌消毒的。制備好的產(chǎn)品迅速加熱到穩定的溫度（根據所處理的產(chǎn)品不同，溫度也有所不同，如蕃茄汁的溫度約為110-115oC, 而酸性茶飲料則只需84-86 oC），在這個(gè)溫度保持一定的時(shí)間（保持時(shí)間也隨著(zhù)所處理的產(chǎn)品不同而不同，范圍從5 – 30 秒不等），然后產(chǎn)品迅速冷卻到常溫進(jìn)行灌裝。最后一個(gè)重要的細節是：所有處理瓶器、壓蓋及隨后的灌裝、封瓶的設備都是在無(wú)菌室內進(jìn)行的。
產(chǎn)品制備
與傳統灌裝技術(shù)（熱灌裝或添加防腐劑的灌裝）相比，無(wú)菌包裝的工藝無(wú)疑要復雜一些，但由于避免了產(chǎn)品的長(cháng)時(shí)間受熱及沒(méi)有添加防腐劑，從而最大限度地保存了產(chǎn)品的營(yíng)養和天然口味；另外，包裝過(guò)程更精細了，灌裝中的各種參數也可得到有效控制。近年電子技術(shù)的發(fā)展及SIG西蒙納西多年的行業(yè)經(jīng)驗使控制過(guò)程更簡(jiǎn)化，操作界面更直接，更能滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求。
無(wú)菌灌裝的另一優(yōu)勢在它所處理的瓶器。由于灌裝在常溫下進(jìn)行，瓶器無(wú)需耐熱，瓶器的成本得以減少，而且也更容易滿(mǎn)足市場(chǎng)對瓶型及規格的需要。瓶器的低成本也意味著(zhù)能盡快收回無(wú)菌灌裝系統的較高的初始投資。
無(wú)菌操作：
瓶殺菌/沖瓶
蓋殺菌/沖洗
產(chǎn)品殺菌
對灌裝-封蓋殺菌環(huán)境的控制
瓶器的殺菌
SIG西蒙納西在九十年代就開(kāi)始研究及開(kāi)發(fā)無(wú)菌灌裝技術(shù),目前已安裝了12條生產(chǎn)線(xiàn)(一些已經(jīng)交付使用,一些正在安裝調試),另外有七條線(xiàn)將在2003年發(fā)貨。
目前主要是運用稀釋的化學(xué)消毒藥劑過(guò)氧乙酸（過(guò)氧化氫及過(guò)乙酸的混合物），進(jìn)行殺菌，然后再用無(wú)菌水沖洗來(lái)清除殘余的化學(xué)藥劑。
冷卻
把調配好的產(chǎn)品加熱至預設溫度進(jìn)行殺菌，然后再冷卻到常溫。這個(gè)過(guò)程是通過(guò)熱交換器來(lái)實(shí)現的：無(wú)果肉產(chǎn)品可用板式熱交換器，含果肉或高纖維含量的飲料可用管式熱交換器。
殺菌機通常會(huì )配有脫氣裝置，它可以盡可能地脫去產(chǎn)品中的空氣，以避免氧化及在灌裝過(guò)程中的發(fā)泡。
灌裝
通過(guò)帶流量計的電子閥來(lái)控制灌裝量。灌裝閥及瓶子不接觸。生產(chǎn)線(xiàn)的主要機器及系統：瓶子及瓶蓋的殺菌機、沖瓶機、灌裝機、封蓋機。這些機器都是在封閉的室內，室內空氣的無(wú)菌級數為100級，相對于外界環(huán)境壓力為正壓，空氣的濕度及溫度也是可以控制的。
機器殺菌
在上一批生產(chǎn)結束之后及下一批生產(chǎn)之前，，除了傳統的CIP之外，無(wú)菌系統還要進(jìn)行SIP，即對產(chǎn)品回路及附屬設備進(jìn)行殺菌處理；以及COP，即對機器的外表面及無(wú)菌室的內墻進(jìn)行泡沫沖洗。產(chǎn)品回路的消毒是通過(guò)過(guò)熱水（130oC）來(lái)進(jìn)行的。
生產(chǎn)，沖洗以及機器殺菌的各個(gè)階段都是全自動(dòng)進(jìn)行的。所有關(guān)鍵的工作參數都能監控及記錄。
以上介紹的無(wú)菌技術(shù)已經(jīng)應用于正在生產(chǎn)運行的生產(chǎn)線(xiàn)。
不斷發(fā)展的無(wú)菌技術(shù)
然而,西蒙納西對無(wú)菌技術(shù)的研究還在繼續。在2003年,兩條直線(xiàn)式低速生產(chǎn)線(xiàn)(8000BPH)也將開(kāi)始運行。它基于一種全新的容器消毒概念，即所謂的DSP（干消毒過(guò)程）系統。在2002年，基于這一概念的原型系統應用在一個(gè)客戶(hù)的生產(chǎn)線(xiàn)上以檢驗其效率及可重復性。在這個(gè)系統中使用了過(guò)氧化氫蒸汽。一排24瓶推進(jìn)無(wú)菌倉，關(guān)閉后抽真空，注入熱的過(guò)氧化氫。真空使消毒液汽化形成霧狀，覆蓋在瓶子的內外表面，以達到消毒的效果。然后使真空壓力升高，則附著(zhù)在瓶壁上的殘余的水及過(guò)氧化氫被蒸發(fā)排出。這樣，瓶子出來(lái)后特別干燥且無(wú)需再用無(wú)菌水沖洗。 |
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