據悉，節約能源，提高熔化質(zhì)量，延長(cháng)窯爐使用壽命，是國外玻璃瓶包裝行業(yè)不斷探索的目標。國外玻璃瓶包裝工業(yè)正在推廣的全氧燃燒技術(shù)，是繼蓄熱式玻璃瓶窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投資低能耗，低 NOX 和粉末排放的顯著(zhù)效果。節能的另一個(gè)途徑是加大碎玻璃瓶的用量，國外的碎玻璃瓶加入量達到 60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃瓶，實(shí)現“生態(tài)”玻璃瓶生產(chǎn)的目標。

　　在歐美日等發(fā)達國家地區，輕量瓶已是玻璃瓶瓶罐的主導產(chǎn)品。德國 Obe-dand 公司生產(chǎn)的玻璃瓶瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分精確控制，熔制全過(guò)程的精密控制、瓶口壓吹技術(shù)(NNPB)，瓶罐的冷熱端噴涂，在線(xiàn)檢測等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開(kāi)發(fā)新型瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹(shù)脂，生產(chǎn)出只有 295 克的一升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度 20%。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶瓶罐的輕量化。

　　如何提高玻璃瓶的成型速度是提高玻璃瓶瓶制造勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機。國外生產(chǎn)的 12 組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過(guò) 240 個(gè)／分鐘，比目前國內普遍使用的單組滴料成型機高 4 倍以上。為保證高速優(yōu)質(zhì)和成型合格率高，均采用電子定時(shí)器來(lái)代替傳統的凸輪式轉鼓，主要動(dòng)作均采用成型參數，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動(dòng)來(lái)代替無(wú)法任意調整的機械傳動(dòng)，并有冷端在線(xiàn)檢驗系統自動(dòng)剔除廢品。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由計算機進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可以保證達到最佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運行更加穩定可靠，廢品率極低。與高速度成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優(yōu)質(zhì)玻璃瓶液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。

　　為了適應玻璃瓶包裝工業(yè)面臨其他新型包裝制品挑戰造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃瓶包裝生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃瓶容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規模效益，減少無(wú)序競爭，增強開(kāi)發(fā)能力，這已成為當前世界玻璃瓶包裝工業(yè)的潮流。