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| PET瓶加工工藝和吹塑設備詳解 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2007/9/10 21:10:53 |
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PET吹塑瓶可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類(lèi)為無(wú)壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性 PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類(lèi)上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無(wú)要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。
1 設備
隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規�；�，PET吹瓶機自動(dòng)化程度越來(lái)越高，生產(chǎn)效率也越來(lái)越高。設備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬(wàn)個(gè)瓶。操作也由過(guò)去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展為現在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。
目前，注拉吹設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產(chǎn)廠(chǎng)家不同，但其設備原理相似，一般均包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、控制系統和輔機五大部分。
2 吹塑工藝
PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。
2.1 瓶坯
制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。
瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異色、注點(diǎn)長(cháng)度及周?chē)鷷灠吆线m。
2.2 加熱
瓶坯的加熱由加熱烘箱來(lái)完成，其溫度由人工設定，自動(dòng)調節。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線(xiàn)對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動(dòng)的同時(shí)自轉，使瓶坯壁受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈區字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開(kāi)啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開(kāi)啟要結合預吹瓶進(jìn)行調整。
要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時(shí)易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開(kāi))等缺陷。
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