哪種包裝更好，是玻璃包裝，金屬包裝，還是軟包裝?

金屬包裝技術(shù)要升級

    金屬包裝產(chǎn)品主要有鋁制二片罐、馬口鐵三片飲料罐、食品罐頭罐等，相對于軟包裝來(lái)說(shuō)，技術(shù)相對成熟。其產(chǎn)品具有保質(zhì)期長(cháng)、攜帶方便耐碰撞、不易造假(這也是最重要的一點(diǎn))的特點(diǎn)。

    我國的金屬包裝已達到先進(jìn)國家同類(lèi)產(chǎn)品水平：兩片罐有25條左右的生產(chǎn)線(xiàn)，年生產(chǎn)能力達110多億只左右；馬口鐵三片罐制造設備已擁有各種型號的進(jìn)口和國產(chǎn)全自動(dòng)電阻焊機500余臺左右，生產(chǎn)線(xiàn)近300條，其產(chǎn)品一年供應飲料行業(yè)約40億只，食品罐頭業(yè)約38億只；全國現有皇冠蓋生產(chǎn)線(xiàn)200條左右，90%以上的設備從國外進(jìn)口，年市場(chǎng)需求為350億只；印鐵設備、涂鐵設備全國擁有500多條生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)口設備和國產(chǎn)設備各半，年印刷150多億印次；各種瓶蓋進(jìn)口設備達300多臺(套)；全行業(yè)馬口鐵年需求量約140萬(wàn)噸左右。

    隨著(zhù)國產(chǎn)馬口鐵生產(chǎn)能力的提高，馬口鐵進(jìn)口將逐步減少，不久便可自給自足，但部分高檔產(chǎn)品尚需少量進(jìn)口。

    而啤酒、罐頭、飲料行業(yè)的快速發(fā)展，給金屬包裝帶來(lái)無(wú)限機會(huì )。僅2001年，碳酸飲料及其他多種不充氮的飲料2001年是1,680萬(wàn)噸，使鋁制兩片罐需求是70億只、馬口鐵三片飲料罐40億只。全國啤酒產(chǎn)量已達到2,000萬(wàn)噸以上，其中灌裝二片罐以4%計算，有啤酒92萬(wàn)噸需用鋁制易拉罐25億只。有人估計，未來(lái)食品罐頭罐需求是40億只、各種瓶蓋432億只、易拉蓋120億只。

    國內增長(cháng)雖然迅速，但與國外相比還有相當大的差距。據報道，目前，全世界每年馬口鐵飲料罐和食品罐近2,000億只、鋁罐2,000多億只、氣霧罐約100億只。亞洲飲料罐和食品罐在過(guò)去十年中增長(cháng)率分別為：兩片罐250%、三片罐63%、食品罐71%。

    以國外飲料罐及食品罐頭兩項為例，年人均消費量：我國年人均消費各種飲料罐約8罐。食品罐頭我國年人均不足1公斤，而日本人均23公斤、歐洲人均50公斤、美國90公斤。先進(jìn)國家已有用0.07～0.14mm的極薄金屬板(鐵、鉆)復膜后制成可進(jìn)入微波爐加熱的食品容器。

    從人均消費量分析，我國金屬包裝還存在較大市場(chǎng)空間，開(kāi)發(fā)市場(chǎng)的關(guān)鍵是降低金屬罐的成本。國外罐業(yè)為降低成本，已普遍采用減薄鋁板厚度和改進(jìn)罐形兩種途徑。美國罐廠(chǎng)鋁板材料厚度每減薄0.01mm，每千罐可節省約0.22美元；易開(kāi)蓋口頸從404規格縮小至401規格可節省材料12.5%；罐從206口頸縮為204，全套可節約材料用量6.7%，再降至202又可節約13.6%。這些做法國內罐業(yè)完全可以借鑒。

    對于罐頭生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，一旦金屬包裝的成本降下來(lái)了，并解決開(kāi)啟難的問(wèn)題，將會(huì )帶來(lái)金屬包裝一次飛躍。正是由于上述原因，一些外商紛紛來(lái)華，對金屬包裝領(lǐng)域進(jìn)行投資，國內金屬包裝企業(yè)可不要落后。

軟包裝該出手時(shí)就出手

    從超市里面看，軟包裝罐頭已經(jīng)贏(yíng)得一些消費者的歡迎，這種包裝形式解決了玻璃瓶、馬口鐵罐的“通病”——“罐頭好吃口難開(kāi)”的現狀，并且方便消費者攜帶，高透明度。

    早在上世紀90年代，我國食用菌企業(yè)經(jīng)過(guò)對國際市場(chǎng)的調研后發(fā)現，便捷的軟包裝產(chǎn)品較受消費者青睞，于是，我國蘑菇、蘆筍的主產(chǎn)區福建、山東、云南地區的食用菌企業(yè)，突破傳統的玻璃瓶、金屬罐的包裝形式，開(kāi)發(fā)了蘑菇、蘆筍等軟包裝系列產(chǎn)品。國內食用菌罐頭龍頭企業(yè)經(jīng)過(guò)短短幾年的發(fā)展，其軟包裝實(shí)用菌產(chǎn)品已經(jīng)占據在歐洲、日本等食用菌罐頭市場(chǎng)近30%的份額。這對于解決我國農產(chǎn)品深加工問(wèn)題，對于我國罐頭行業(yè)提高附加值，打造自己的優(yōu)勢品牌是大有裨益的。

    但問(wèn)題也隨之而來(lái)了。對于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是如何降低包裝成本。有的公司年用軟包裝袋在十萬(wàn)個(gè)以上，生產(chǎn)量大時(shí)，每天用量可達3,000個(gè)，而這種軟包裝袋全部自日本進(jìn)vi，約合人民幣8元/個(gè)。若是不斷開(kāi)拓市場(chǎng)，軟包裝罐頭的生產(chǎn)量則必然呈上升趨勢，對軟包裝袋的需求量將會(huì )加大，而實(shí)現包裝產(chǎn)品的本土化采購將是必然。

    如對于生產(chǎn)罐裝食用菌企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們要求軟包裝首先可耐高溫噴淋，因為菇類(lèi)食品需要進(jìn)行高溫滅菌處理，所以所用軟包裝需要能承受120℃高溫噴淋。還要阻隔性強，目前日本包裝產(chǎn)品可使罐頭的保質(zhì)期達到一年以上，而國內同類(lèi)產(chǎn)品僅可使產(chǎn)品的保質(zhì)期保持在8～9個(gè)月。透明度要高，使消費者可以直接看到產(chǎn)品，從而激發(fā)購買(mǎi)欲望。解決塑料袋的柔韌性不強，易造成爆袋的問(wèn)題。

    是我們軟包裝塑料包裝生產(chǎn)企業(yè)技不如人嗎？據有的媒體報道，耐高溫軟包裝技術(shù)在國內并不存在技術(shù)壁壘。有的企業(yè)采用多層共擠技術(shù)，將pe與阻隔性材料共擠，便可以生產(chǎn)出功能相同的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品可以根據用戶(hù)要求來(lái)決定阻隔層的厚度，可使產(chǎn)品保質(zhì)期達到9～12個(gè)月。對于cpp與pe復合的塑料袋而言，可以通過(guò)添加彈性體來(lái)達到增加產(chǎn)品柔韌性的目的，國內技術(shù)同樣可以滿(mǎn)足。有的產(chǎn)品可耐高溫達到135℃左右，完全能夠滿(mǎn)足高溫噴淋的要求。

    這說(shuō)明了什么？這說(shuō)明我國食品罐頭生產(chǎn)廠(chǎng)商與食品包裝生產(chǎn)企業(yè)缺乏有效的溝通，用戶(hù)的呼聲供應商不能及時(shí)聽(tīng)到；供應商的新技術(shù)用戶(hù)不能及時(shí)了解，這在一定程度上影響了包裝企業(yè)以及用戶(hù)企業(yè)雙方的利益。

    總之，罐頭行業(yè)應“軟硬”兼施，既不能放棄傳統“硬包裝”，也不能忽視“軟包裝”。