生產(chǎn)的好壞對工藝調整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩定及產(chǎn)品的穩定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。

　　燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的要結合預吹瓶進(jìn)行調整。

　　即使采用同一設備生產(chǎn)同一規格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點(diǎn)附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會(huì )在注點(diǎn)處吹破或在應力測試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時(shí)可如所示把燈管移出2-3支至注點(diǎn)上方，給予注點(diǎn)處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。

　　影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及等。

　　PET瓶吹塑工藝的調整，是針對相應的材料進(jìn)行的，如果材料不佳，對工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。

　　　對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時(shí)間超標的瓶坯，由于時(shí)溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。

　　　輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來(lái)說(shuō)，由于其底部的冷卻效果決定了定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。

　　隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規�；�，PET吹瓶機自動(dòng)化程度越來(lái)越高，生產(chǎn)效率也越來(lái)越高。設備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬(wàn)個(gè)瓶。操作也由過(guò)去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展為現在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。

　　　吹瓶機和烘箱關(guān)系制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數不能超過(guò)兩次，而且量及粘度不能過(guò)低(量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。