大多數吹瓶模具均設計有數個(gè)獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，冷卻在吹瓶模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線(xiàn)裝設在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制。因而要求最有效的冷卻。
    故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金吹塑模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，制作吹瓶模具的資料必需具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁 70 75 制作大多數吹瓶模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好。其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金吹瓶模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。
    因為鑄鋁的強度和硬度滿(mǎn)足不了切坯口刀刃的要求。鑄鋁吹瓶模具的導熱性能比切削鋁吹塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌。
    操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄吹瓶模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度缺乏以切斷塑料。因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母�；蛱沾纱邓苣＞呱�產(chǎn)的精細部件。