以IPD向“硬1元”要利潤！IPD是一種通過(guò)研發(fā)或生產(chǎn)決策，它令整個(gè)生產(chǎn)系統更有效率，成本更低。就匯源果汁來(lái)說(shuō)，集中體現在其對整線(xiàn)包裝解決方案上，這是果汁行業(yè)生產(chǎn)成本中最重要的一部分。對這個(gè)部分的生產(chǎn)決策合理化，可以大幅度提高整個(gè)果汁生產(chǎn)系統的效率。

一般來(lái)說(shuō)，飲料行業(yè)的整線(xiàn)包裝解決方案包括吹瓶、灌裝、套標等三個(gè)重要環(huán)節，它可以從整線(xiàn)工藝、工程設計規劃、人員管理等方面節省大量成本。首先是吹瓶環(huán)節。飲料的盛裝離不開(kāi)飲料瓶，而飲料瓶成本的60%～70%來(lái)自于飲料瓶的材料，所以降低飲料瓶的重量是最有效的降低飲料瓶成本的方式。但是，飲料瓶重量的降低是有限度的，不能因為追求過(guò)低的重量而放棄飲料瓶的強度。因此，在強度不變的情況下，降低飲料瓶重量是匯源果汁所重點(diǎn)關(guān)注。

匯源果汁采用了高水平的吹瓶技術(shù)，同時(shí)該技術(shù)還能夠提供瓶坯的優(yōu)化設計。經(jīng)過(guò)瓶坯優(yōu)化設計后，吹出的飲料瓶可比其他飲料企業(yè)的飲料瓶重量降低2克。每臺吹瓶設備每小時(shí)的吹瓶500～550個(gè)，經(jīng)過(guò)瓶坯優(yōu)化設計后，每小時(shí)即可節省1000～1100克PET，按每克PET的價(jià)格為1分錢(qián)計算，一個(gè)吹瓶站一小時(shí)就可以節省10～11元。以此計算，此道工序即可為匯源果汁節約巨大的成本。其次是灌裝環(huán)節。飲料瓶制造完成后，接下來(lái)需要向飲料瓶灌裝飲料了。匯源果汁率先采用了無(wú)菌冷灌裝技術(shù)。與傳統熱灌裝工藝相比較，無(wú)菌冷灌裝技朮的優(yōu)勢主要是飲料受熱時(shí)間短，各種熱敏型營(yíng)養成分損失比較少，產(chǎn)品更新鮮、更自然。除此之外，無(wú)菌冷灌裝技術(shù)也能節約成本。

再就是套標環(huán)節。飲料灌裝完畢，接下來(lái)就需要向飲料瓶貼標簽。因為瓶及灌裝技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)效率大為提高。這就要求其他設備也要與之相匹配，以使生產(chǎn)效率最大化。在飲料生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)中，灌裝設備之后一般都要配多臺套標設備來(lái)實(shí)現套標速度與灌裝速度的匹配。但是，這樣會(huì )造成設備維護量、廠(chǎng)房占地面積、人員管理、能源消耗等方面成本的浪費，為飲料生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)不必要的資金投入。因此，匯源果汁采用一臺灌裝設備配一臺套標設備的設計。這種設計要求套標設備必須在速度上滿(mǎn)足要求。由此，匯源果汁不僅保持了整個(gè)生產(chǎn)系統的高效率，而且成本壓力大大緩解。結果不言而喻，生產(chǎn)成本得到了有效的控制，匯源果汁保持了良好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。也正因為對這種具有優(yōu)勢的生產(chǎn)系統充滿(mǎn)信心，其董事長(cháng)才可以豪邁地對外宣布：在2007年，即使面臨價(jià)格上漲的壓力，匯源果汁仍然可以不加價(jià)，而利潤率基本不受影響。