玻璃瓶液在爐窯內的溫度高達1000~1100℃,流出液溫度大約在900~1000℃,經(jīng)過(guò)流料槽的料滴溫度約在900℃。流料槽一般為鑄鐵或鋁合金材質(zhì),每套流料槽由滑槽和轉向槽兩段組成,常見(jiàn)的6組機就配有6套流料槽,長(cháng)度約2~3m,料滴流過(guò)的瞬間也就短短的零點(diǎn)幾秒。
料滴在流經(jīng)金屬流料槽時(shí),高溫玻璃瓶液會(huì )與金屬表面產(chǎn)生部分粘連并在料滴表面形成細小皺痕,使得料滴下滑減速并在玻璃瓶壁表面生成微裂紋,從而影響制成品的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。因此,在玻璃制瓶行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必須對流料槽凹面進(jìn)行表面潤滑處理。高溫玻璃料滴從流料槽凹面下滑時(shí)與流料槽表面 產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,參考阿芒湯(Amonton)摩擦定律,其滑動(dòng)摩擦系數為:
μ=F/N=S/Pm
式中S—材料剪切強度;
Pm—流動(dòng)壓力。
摩擦系數μ的大小取決于S/Pm的比值。欲降低材料的摩擦系數μ值,必須降低S/Pm比值,即降低材料的剪切強度S或增加其流動(dòng)壓力Pm,或者使兩者相配合變化。但是,同一材料同時(shí)獲得低的剪切強度和高的流動(dòng)壓力是不可能的。因為大部分材料的S和Pm是呈正比關(guān)系變化的。
“流料槽潤滑涂料”實(shí)際上是在要求潤滑的部件表 面上形成一層潤滑劑的覆蓋膜來(lái)代替潤滑油膜,以達 到潤滑的目的,因此,它屬于“固體潤滑劑”范疇內的 “粘結固體干膜潤滑劑”類(lèi)別。