我們所涉及到的主要是粒料的加工，其工藝性能特點(diǎn)主要有：

1. 收縮率　以粉料或粒料生產(chǎn)塑料制品常是在高溫，熔融狀態(tài)下在模具中成型的，當制品冷卻到室溫后，其尺寸將發(fā)生收縮。為了保證制品尺寸的準確性，在規定模具行腔的尺寸時(shí) 應結合收縮率而定出適當的放大系數�！∫话闶湛s率太大的制品容易發(fā)生翹曲，開(kāi)裂。

2. 流動(dòng)性，塑料在受熱和受壓下充滿(mǎn)整個(gè)行腔的能力稱(chēng)為流動(dòng)性。

3. 水分，塑料中�；蚨嗷蛏俚暮�有水分。塑料中的水分過(guò)多時(shí)，使其流動(dòng)性增大，成型周期增加，制品收縮率增大，多孔以及易于出現翹曲，表面帶有波紋和悶光現象降低了制品的力學(xué)性能和介電性能。

四 下面就我們所常用的塑料（HDPE，PP，PET），分別探討一下：

l.PE具有規整的分子空間排列，且鏈節又小，這是其為結晶型聚合物的內在條件。由于聚合方法不同，PE主鏈上有支鏈長(cháng)短和多少的差別。 HDPE近乎線(xiàn)形分子（分子鏈上平均每1000個(gè)碳原子中有5個(gè)甲基0.5個(gè)乙基），分子鏈能規整排列，堆砌緊密，易形成結晶結構，因而密度大（0.94—0.96/g,/cc），結晶度高（80%--95%）熔融溫度（126--136℃ ），硬度，強度，剛性，韌性也相對較高。還有優(yōu)良的耐熱性（軟化溫度124--127℃，連續耐熱溫度120℃,分解溫度為350℃），較好的耐溶劑性，耐蒸汽滲透性。 一般，結晶度隨溫度升高而降低，HDPE驟冷時(shí)可使結晶度下降40%，從而改變它的性能。 熔體流動(dòng)速率，指在規定的條件下，一定時(shí)間內，擠出熔融物料 的量。它反映熔體粘度的大小，是加工流動(dòng)性的量度。對于HDPE，由于分子量較大（相對分子質(zhì)量由十幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)），密度大，粘度高，故熔體流動(dòng)速率較低（0.1—4/g/10min），多以比濃粘度表示。 HDPE吸水率很低（0.03%），故而在加工時(shí)，不需要干燥處理。 HDPE擠出溫度為165--260℃壓力為35—140MPa。注射時(shí)，成型溫度180--250℃，模溫50--70℃，注射壓力為80--100 MPa。成型線(xiàn)收縮率為2%—5%

2 .PP，聚丙烯和聚乙烯同屬聚烯烴，必然有一定的共性，，都是線(xiàn)形高分子化合物，幾乎不含雙鍵結構。仍為飽和的脂肪烴長(cháng)鏈聚合物而且也是非極性的結晶高聚物。尤其在溶脹性，溶液性能（耐，酸，堿，有機溶劑和對水分的吸收膨脹等），以及電性能方面，很相似。 但PP與PE在主鏈結構上有一定差異，PP主鏈碳原子上交替存在著(zhù)甲基，甲基的存在使主鏈略顯僵硬，也使分子對稱(chēng)性下降，碳原子活化，使PP對氧更敏感，更不穩定。過(guò)熱會(huì )導致PP分子鏈的斷裂，而不是膠聯(lián)。（通常添加復合抗氧劑，防老劑）。一般工業(yè)用PP的相對分子質(zhì)量比PE相應數值要高，在22萬(wàn)—70萬(wàn)之間。影響PP性能的另一個(gè)重要因素是等規度。即分子鏈上甲基排列順序。（無(wú)規PP是一種無(wú)定形粘稠物，不能結晶，沒(méi)有強度。）

　　綜合以上因素，等規PP的強度，剛性，硬度在常態(tài)下比PE要高。熱氧化穩定性比PE差。PP的耐熱性比PE高，一般工業(yè)用PP（等規度90%--95%）的熔融溫度為165--170℃，長(cháng)期使用溫度可為100--120℃, 熱變形溫度/℃（1.86MPa）為56--67℃。PP（2401燕山牌）的熔體流動(dòng)速率為2—3.5/g/10min，比PE大，流動(dòng)性好。加工時(shí)，較之易于充模。 由于PP熔融溫度高，熱氧化更敏感-，所以，應盡量縮短它在成型過(guò)程中的受熱時(shí)間。PP注塑成型時(shí)，注射溫度200--230℃ 模溫20--60℃，注射壓力70--100℃ PP的密度0.9—0.91g/cc,吸水率0.02—0.03%（加工時(shí)，無(wú)須干燥），成型收縮率1.0—2.5%。 一般HDPE高密度聚乙烯注塑加工過(guò)程中，如果塑件不滿(mǎn)，可適當增加他的溫度，壓力，保壓時(shí)間。相反的，如果塑件飛毛邊，則相應減小以上的參數。而PP聚丙烯由于對溫度敏感，通常以調節壓力為主要辦法。

3 .PET聚對苯二甲酸乙二酯

① PET樹(shù)脂分子中含有酯基，使其具有一定的吸水性（吸水率大于0.08%），制品吸水后性能變化不大。但料粒吸濕后，將其熔融時(shí)，即使少量水分的存在，也會(huì )導致樹(shù)脂降解，導致分子鏈斷裂，強度降低。因此，成型前必須干燥處理。建議130℃--150℃干燥3到5小時(shí)，150--170℃干燥2小時(shí)。干燥后，應放在干燥機中備用，防止再次吸水。

② PET是具有明顯熔點(diǎn)（258℃）的結晶聚合物，熔融后，具有良好的流動(dòng)性，但可加工溫度范圍較窄（270--290℃）超過(guò)304℃時(shí)，樹(shù)脂降解，制品發(fā)黑。

③ PET成型收縮率較大1.5—2%。