瓶坯進(jìn)料:瓶坯被倒入存料斗中,輸送帶將瓶坯自動(dòng)提升到理坯處,之后瓶坯被整齊的排列于進(jìn)坯導軌上,排好的瓶坯依靠重力自動(dòng)進(jìn)入設備的加熱輸送。自動(dòng)控制理坯,上坯效率高而不傷瓶坯。
瓶坯加熱:在進(jìn)坯星輪處加溫頭自動(dòng)連續的獲得瓶坯,勻速轉動(dòng)的瓶坯連續不斷的經(jīng)過(guò)特制的加溫區而獲得精確控制加熱,溫度分布勻稱(chēng)合理。
拉伸吹瓶:凸輪機構準確控制模具的開(kāi)合。簡(jiǎn)潔的模架機構,使模具的更換更加方便快捷。特殊的鎖模增壓系統,使鎖模達到快速而穩定。吹嘴的特殊結構,獨創(chuàng )的吹瓶控制技術(shù),提高了成品率。
成型出瓶:機械手自動(dòng)將瓶從模具中取出,并接受質(zhì)量檢測,達到質(zhì)量要求的瓶輸送到傳動(dòng)帶上,卸下存儲于瓶倉或聯(lián)機灌裝。
瓶坯傳送機構:獨特的瓶坯芯軸傳送機構,加熱時(shí)保證瓶坯無(wú)顛倒的風(fēng)險。
高速運行鎖模機構:自主知識產(chǎn)權的發(fā)明專(zhuān)利的圓弧是鎖模結構,特殊的鎖模增壓系統,高速運行穩定無(wú)噪聲。
熱灌裝瓶成型機構:吹熱灌裝瓶時(shí),采用三路循環(huán)式特殊設計分配器將不同要求的水/油溫度均勻分配至模具的不同部件中,使瓶子結晶度達到最佳效果。
輕量化節能吹瓶系統:采用冷風(fēng)和熱風(fēng)雙組合式在加熱時(shí)對瓶口和傳動(dòng)芯軸強迫冷卻,實(shí)現最佳冷卻方式。在加熱箱內采用引風(fēng)裝置,克服空氣對流,確保瓶坯加熱溫度的均衡性,防止瓶坯表面過(guò)熱。
節能的封口機吹氣組合閥:控制閥的無(wú)管道式連接,結構緊湊,調試維護簡(jiǎn)單,高低壓氣消耗合理,達到最佳的耗能控制。
簡(jiǎn)捷可靠的機械手:凸輪連桿式的取坯及取瓶的機械手,簡(jiǎn)捷、協(xié)調性?xún)?yōu)異,制造成本低。