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| 吹瓶模具加熱、保溫與冷卻 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：mytjbyd 發(fā)表時(shí)間：2010/10/9 19:20:01 |
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概述
模壓成型工藝是塑性材料最常見(jiàn)、歷史最悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能最常采用的一種工藝方法。它具有成型裝置簡(jiǎn)單、設備投資小、吹瓶模具結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)高度發(fā)達的今天，仍是一種最為普及的生產(chǎn)手段之一。然而，進(jìn)行壓縮模塑成型的吹瓶模具設計能參考的文獻除了教科書(shū)、幾位前輩所著(zhù)的專(zhuān)著(zhù)、吹瓶模具設計圖例以外，少有人總結吹瓶模具設計中的關(guān)鍵技巧。
吹瓶模具的加熱、保溫與冷卻及裝夾結構是復合材料吹瓶模具設計不可或缺的一部分。結構設計直接影響到產(chǎn)品的外觀(guān)及內在質(zhì)量均勻性，同時(shí)還影響產(chǎn)品的成型效率。
2 加熱、保溫與冷卻設計
2．1 加熱管的設計要求
鋼制加熱是幾乎所有塑料成型吹瓶模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線(xiàn)、雙向接線(xiàn)等多種形式，材質(zhì)上可采用有縫管、無(wú)縫管、不銹鋼管等，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線(xiàn)簡(jiǎn)單，可根據需要設
計為220V或380V，接線(xiàn)為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，吹瓶模具設計中要注意它向身特點(diǎn)。
（l）加熱管在兩端通常有較長(cháng)的冷端，并不能起到加熱的作用。
（2）加熱段的功率設計盡量不超過(guò)10瓦特／厘米的限制。如30厘米長(cháng)的加熱管，功率盡可能不要
超過(guò)300瓦。如果設計功率超過(guò)這個(gè)限制，加熱管表面負荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。
（3）對于溫度高于250℃的吹瓶模具設計，采用加熱管有一定難度。
我曾經(jīng)利用加熱管升溫達到420℃，但是這種成型溫度對加熱管質(zhì)量要求較高，需要經(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因為這種條件下加熱管、接線(xiàn)端子、連接用的銅線(xiàn)、鋼片等介質(zhì)非常易于氧化，從而導致斷路。因此對電傳輸介質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理，盡量避免使傳導電線(xiàn)暴露在空氣中，延長(cháng)導線(xiàn)的使用壽命。
烙鐵芯通常也被作為吹瓶模具加熱管的一種，特點(diǎn)是單位長(cháng)度功率高（通常直徑10mm，長(cháng)8cm規格的烙鐵芯可以達到150瓦的輸出功率），耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過(guò)鉆盲孔來(lái)埋設，缺點(diǎn)是難以定制設計，拆換時(shí)易碎、斷。
電路設計中不可缺少保險、空氣開(kāi)關(guān)等保險措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險。
2．2 加熱管的安裝鉆孔
從傳熱角度上理解，加熱管的安裝要與吹瓶模具表面盡可能貼合，以利于加熱管的熱量盡快傳遞到吹瓶模具上。而實(shí)際上加熱管與吹瓶模具并沒(méi)有多大接觸面積，傳熱的本質(zhì)是輻射，傳導是次要的。因此大部分用于吹瓶模具安裝的加熱管表面都涂有增強紅外輻射的涂層，同時(shí)也采用限制設計功率（10瓦特／厘米）的辦法以增長(cháng)加熱管的使用壽命。
因此在加工加熱管孔時(shí)，尤其是長(cháng)加熱管孔的加工沒(méi)必要設計太小的配合間隙，有效的設計方法是在孔的兩端盡可能能與加熱管?chē)烂芘浜�，可以采用填塞、封堵或設計擋片等辦法。這種做法可以有效減小加熱管的散熱面積以及輻射熱量的損失。
2．3 加熱管的埋放
埋放的加熱管，最好采用與管內介質(zhì)相同的氧化鎂粉進(jìn)行充填，以降低加熱管表面的熱負荷，這種方法可以減少管的表面氧化，有效延長(cháng)管的使用壽命。有條件的話(huà)，加熱管的安裝孔也最好灌入的氧化鎂粉。
2．4 吹瓶模具保溫方法
加強吹瓶模具的保溫措施可以減少吹瓶模具的熱損失，可使吹瓶模具在較短的時(shí)間內達到預定的生產(chǎn)溫度，減少能源浪費。每個(gè)工程技術(shù)人員對這個(gè)問(wèn)題都有一套獨特的解決辦法，我只談?wù)勎业慕?jīng)驗。
2．4．l 加熱板的保溫措施
加熱板保溫通常采用石棉板或石棉布保溫，但石棉布不易擺放平整，對壓板的平行度保證也有定的影響。石棉板的種類(lèi)很多，最常見(jiàn)的是橡膠石棉板，但這種石棉板卻不對以用于密封隔熱用的材料，具有一定的可壓級勝，同時(shí)在高溫時(shí)會(huì )釋放出一種十分難聞的氣味，影響操作環(huán)境及操作人的身體健康。
加熱板的保溫宜采用石棉紙板，常見(jiàn)的規格是1000x1000，3－5mm厚，板體較為規整，平行度較好，可壓縮性比較平均，高溫下無(wú)異味產(chǎn)生。
2．4．2 吹瓶模具的保溫措施
吹瓶模具的保溫措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氫氧化鋁保溫棉進(jìn)行保溫�，F在市場(chǎng)上還有一種保溫涂料是目前用作吹瓶模具保溫的理想材料，它由中長(cháng)纖維、漿料及一種保溫泡沫材料混合而成，粘性適中，易于涂抹。這種材料常用作化工、采暖管道的保溫層材料，略含堿性（易腐蝕吹瓶模具）。經(jīng)在150℃條件下使用沒(méi)發(fā)現有燒焦、熔化、氣味等負面影響。同時(shí)材料很輕，可塑性較強，容易形成較為美觀(guān)的吹瓶模具表面。
2，5 吹瓶模具的冷卻方法
水冷卻是大多數吹瓶模具采用的冷卻方式，但也有其缺點(diǎn)；要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對水資源的浪費較大。當冷卻溫度超過(guò)100℃時(shí)，易產(chǎn)生蒸汽爆炸。優(yōu)點(diǎn)是熱容較大，可實(shí)現快速降溫。
風(fēng)冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴密的管道密封，不存在資源浪費，可以冷卻溫度高于100℃的吹瓶模具，可以通過(guò)氣體的流量來(lái)確定冷卻的速度，并且來(lái)源簡(jiǎn)潔方便，有一定規模的生產(chǎn)車(chē)間都能取得比較方便的氣源。
3 吹瓶模具的裝夾
吹瓶模具的裝夾結構與吹瓶模具的加熱、保溫與冷卻系統密切相關(guān)，同時(shí)為吹瓶模具的更換、裝卸提供一定的方便特性。多數設計者為圖方便，只簡(jiǎn)單地將吹瓶模具上打幾個(gè)安裝孔用以固定。例是多數的壓模都不單獨設計加熱裝置，而是在壓機上下壓板上安裝加熱板以簡(jiǎn)化中小型吹瓶模具的加工。吹瓶模具結構中就只剩下構成型腔主體結構的模塊。這時(shí)吹瓶模具可以采用注塑吹瓶模具的固定辦法——用壓板將吹瓶模具固定在上下模板上。在加熱板吹瓶模具上設計好固定壓板的空間即可。這種設計不僅可以用于移動(dòng)式壓模，也可用于帶有簡(jiǎn)單項出機構的壓模。僅需要在加熱板的設計中才考慮到頂桿的位置與加熱管不相沖突即可。也可以利用一種吹瓶模具的模架對多個(gè)吹瓶模具進(jìn)行通用性改造，以簡(jiǎn)化吹瓶模具制造成本。
如果供具較高，單純的加熱板加熱已經(jīng)不能滿(mǎn)足均勻加熱的需要，這時(shí)需要在吹瓶模具上安裝輔助加熱系統，可以山加熱片、加熱管及烙鐵芯構成。
對于結構簡(jiǎn)單、尺寸較小的吹瓶模具，采用加熱板加熱會(huì )造成大過(guò)的熱量損失，在吹瓶模具尸設計簡(jiǎn)單的加熱系統就能夠滿(mǎn)足要求。需要注意的是在吹瓶模具和壓機固定板之間要添加隔熱物（通常來(lái)采用石棉紙板）來(lái)保溫，同時(shí)需要注意電源線(xiàn)的排布整齊和電偶孔的位置。這種設）；由于熱容較小，特別適用于需要反復加熱冷卻或快速加熱冷卻的小型吹瓶模具。
4 結語(yǔ)
本文是實(shí)際工程應用中的總結，經(jīng)實(shí)踐文中涉及的多種技巧和辦法可行。 |
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