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| 玻璃瓶全檢及入庫抽檢流程 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：mytjbyd 發(fā)表時(shí)間：2010/5/24 21:22:26 |
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全檢：
1、產(chǎn)品從退火線(xiàn)上出來(lái)后，質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)全檢，其重點(diǎn)是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中最易出現的問(wèn)題，檢驗中大多數質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以?xún)炔欢嘤?個(gè)；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個(gè)，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
（2）歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個(gè)玻璃瓶子的外觀(guān)。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過(guò)一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。
（4）合縫線(xiàn)的粗細：合縫 線(xiàn)超過(guò)表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺(jué)，是不允許的，特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。
（5）料色：料子顏色一般來(lái)說(shuō)不會(huì )作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外,一般不會(huì )改變,如果出現返青或返藍的現象,可適當調節配方進(jìn)行除色.
（6）口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門(mén)口最易出現問(wèn)題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致防滑齒變小，瓶蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；玻璃瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會(huì )導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所致；也有可能是芯子實(shí)在是太短，可適當加長(cháng)一點(diǎn)芯子即可解決。
（7）座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來(lái)的產(chǎn)品未放在托底的中央所致。
（8）肩膀�。阂话闶欠狡恳壮霈F，因為模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動(dòng)作、時(shí)機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷(xiāo)售中破損較大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發(fā)現問(wèn)題立即反映，以便改正。
（9）玻璃瓶身不光亮：瓶身麻麻點(diǎn)點(diǎn)，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。
（10）麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過(guò)低，料子未完全熟，或供料機速過(guò)快，可降低機速，減少出料量，保證池內溶料溫度等措施解決。
入庫抽檢：
質(zhì)量管理人員對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃進(jìn)行抽樣，抽樣時(shí)盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時(shí)嚴格按標準或客戶(hù)要求檢驗，對合格批即時(shí)入庫，堆放整齊，標志清晰；對不合格批須立即標志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。
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