在玻璃瓶生產(chǎn)工藝中，小容量玻璃瓶的生產(chǎn)很復雜，對生產(chǎn)條件要求很?chē)栏�，特別是5ml以下的玻璃瓶。目前國內多為以下生產(chǎn)工藝:

    手工挑料工藝，在窯爐邊設立棒口，用料棒伸入，手工旋轉棒頭，把玻璃液團纏住拿出，對著(zhù)手工制瓶機初模料口，再用手工剪刀根據玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模內，然后吹氣，形成初型料呸，再手工翻轉，使料呸保持平衡均勻，進(jìn)入成型模內，正吹氣，產(chǎn)出成型玻璃瓶，再送入退貨窯爐進(jìn)行二次退火。

   還有很多小型的圓窯爐，周?chē)�置入數量不等的坩堝池，中間是燃燒室，根據要求把不同顏色的原料攪拌后放入各個(gè)坩堝內，經(jīng)過(guò)近20小時(shí)燃燒融化后，就可以從各個(gè)坩堝內，進(jìn)行手工調料進(jìn)行生產(chǎn)，操作步驟和大型窯爐旁設立棒口相同，但這種窯爐可以同時(shí)滿(mǎn)足不同料色的要求，而缺點(diǎn)是料液融化差，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低，成本高，一般多為容量很小的異型玻璃瓶及數量不多的工藝品玻璃制品。

     目前國內也有用自動(dòng)機生產(chǎn)小容量玻璃瓶的廠(chǎng)家，而因容量小，對流水線(xiàn)工藝初型模及成型模要求很?chē)栏�，必須是多料滴，多機組才能保證溫度需要，這樣就會(huì )對生產(chǎn)數量要求很高。

    無(wú)論哪種工藝生產(chǎn)小容量玻璃瓶，都會(huì )對模具材質(zhì)控制很?chē)�，�?/FONT>玻璃瓶光潔度會(huì )和模具質(zhì)量及保溫措施有直接關(guān)系