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玻璃瓶旋蓋機生產(chǎn)工藝 |
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來(lái)源:中華包裝瓶網(wǎng) 編輯:mytjbyd 發(fā)表時(shí)間:2010/2/19 22:53:57 |
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材料的滅菌,是玻璃瓶旋蓋機生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的一步。由于材料的不耐熱性,只能采用化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌,要保證玻璃瓶和蓋子得到有效的滅菌,且不能讓化學(xué)試劑影響到物料,無(wú)菌灌裝采取了以下措施:要求最初吹制的瓶子原始菌落數不超過(guò)5cf/瓶;輸送瓶子采用無(wú)菌空氣,要有空氣輸送帶;瓶子內部采用過(guò)乙酸類(lèi)消毒劑(PAA)進(jìn)行殺菌,可以達到很高的殺菌效果(最高7log);同時(shí)對玻璃瓶子外部進(jìn)行消毒劑滅菌;消毒劑有自動(dòng)回收和濃度測定系統,保證消毒劑濃度穩定;用無(wú)菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈,再用無(wú)菌空氣吹干,保證殘留消毒劑不會(huì )對物料產(chǎn)生影響;瓶蓋一般采用消毒劑浸泡式滅菌,通過(guò)控制浸泡時(shí)間可以很好的保證滅菌效果。
由于冷灌裝后瓶不會(huì )收縮,這樣物料和瓶蓋之間會(huì )有-部分空氣,其中的氧會(huì )在存放過(guò)程中緩慢氧化物料,從而導致飲料變質(zhì)。所以,全玻璃瓶旋蓋機設備會(huì )添加一套氮氣(或其他惰性氣體)置換系統,將頂部的空氣吹走,保證物料不被氧化。
無(wú)菌空間環(huán)境的保持,一般采用凈化間隔離措施。主體旋蓋機設計為D100級空氣凈化間,外面還有萬(wàn)級凈化間(有些無(wú)菌灌裝設備并不需要),通過(guò)凈化間的過(guò)濾系統保證灌裝環(huán)境內空氣潔凈度,使物料不會(huì )被空氣中懸浮的微生物二次污染。
對于中性飲料無(wú)法用熱灌裝工藝進(jìn)行生產(chǎn),由于其采用倒瓶方式對瓶蓋進(jìn)行殺菌,高酸飲料還可以抑制微生物增長(cháng),而中性飲料則無(wú)法保證產(chǎn)品安全性,產(chǎn)品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料,就必須添加防腐劑。對于全玻璃瓶旋蓋機,由于是在無(wú)菌條件 從兩者工藝流程圖對比來(lái)看,最大的區別就是飲料受熱時(shí)間不同。眾所周知,熱處理時(shí)間越長(cháng),對飲料的品質(zhì)和口感影響越大。全玻璃瓶旋蓋機采用UHT超高溫瞬時(shí)殺菌,對物料的熱處理時(shí)間不超過(guò)30秒,并且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果,而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長(cháng)時(shí)間處在高溫狀態(tài)下,嚴重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營(yíng)養素(如維生素)含量。
此外,從生產(chǎn)線(xiàn)配置上來(lái)看,當旋蓋機出現故障停機肘,采用熱灌裝方式處理的物料有-部分回流會(huì )延長(cháng)受熱時(shí)間,這樣會(huì )嚴重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量,而全玻璃瓶旋蓋機不會(huì )有此現象發(fā)生,物料經(jīng)過(guò)瞬時(shí)殺菌后已經(jīng)降到室溫,置于無(wú)菌罐內不會(huì )影響其品質(zhì)。
所使用瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出,兩種灌裝方式對瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且不變,這就要求增大材料的結晶度,同時(shí)在吹瓶時(shí)要限制誘導應力的產(chǎn)生。其使用的瓶就有以下特點(diǎn):瓶壁厚,有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮;要求有結晶瓶口等,大大限制了瓶型設計的自由度。玻璃瓶旋蓋機可以使用輕質(zhì)瓶(最高耐熱溫度60℃)和標準蓋,這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本,還可以自由的選擇設計瓶型。 下進(jìn)行灌裝,其工藝適應性強,能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型非常廣泛,包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料,只需對前處理設備進(jìn)行調整既可改變產(chǎn)品類(lèi)型。
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