塑料瓶小訂單單體報價(jià)很高但沒(méi)有利潤，小訂單的原料成本與大訂單相同，管理流程也相同，是什么擠壓了這些小訂單的利潤空間?他的深層原因只有一個(gè)——制作成本。只因為目前我們吹瓶機制作商提供的機器是為大批量、單品種的包裝產(chǎn)品而準備的，他們不適合小批量、多品種的變化，也就是不夠智能化、柔性化。

　　提起柔性化不得不說(shuō)一下當今制造業(yè)的標桿行業(yè)——汽車(chē)制造業(yè)，當年德國大眾進(jìn)入中國時(shí)采用的是上世紀五、六十年代的生產(chǎn)線(xiàn)，以自動(dòng)化控制為標志，單品種生產(chǎn)效率很高，但共線(xiàn)生產(chǎn)不同的品種時(shí)需要整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)做相應的調整，費時(shí)費力。美國通用后來(lái)在中國新建的生產(chǎn)線(xiàn)已有了質(zhì)的區別，它以智能化控制為標志，首次將柔性化的生產(chǎn)理念引進(jìn)中國，不同的品種共線(xiàn)列陣式排單生產(chǎn)，第一輛車(chē)是銀色的君威，第二輛就可以是一輛黑色的GL8，它由整個(gè)管理中樞控制，協(xié)調各工序完成零部件的分別傳送、安裝、總裝、噴漆等工序，既提高了生產(chǎn)線(xiàn)的利用率，又減少了停、開(kāi)機時(shí)間，同時(shí)降低了生產(chǎn)線(xiàn)的投入數量，提高了訂單式生產(chǎn)的可操作性。

　　塑料瓶包裝行業(yè)恰恰缺乏的就是這種柔性化的制作理念和資源整合，每臺吹瓶機單機的生產(chǎn)效率不斷的提高，但應對小訂單、多變化時(shí)就沒(méi)了智慧，他不能短時(shí)間、列陣式的調整規格及排產(chǎn)。拿塑料瓶開(kāi)模這道工序來(lái)說(shuō)，每一個(gè)新的品種就需要有專(zhuān)們的模具根據圖形、尺寸制作相應的模版，換單就必須更換一次吹瓶模具，不但費時(shí)、費力，還增加了制作成本，但此種成型技術(shù)在鈑金行業(yè)已成功應用多年，例如數控沖，他只需輸入圖形、尺寸等參數，設定相應的生產(chǎn)數量后就可以，換單容易，可支持列陣式排單，為何現有的成熟技術(shù)在包裝行業(yè)就沒(méi)有應用呢?就是一個(gè)理念和關(guān)注度的問(wèn)題，就是說(shuō)整個(gè)包裝行業(yè)柔性化的生產(chǎn)理念沒(méi)有，對于小訂單的生態(tài)環(huán)境不夠關(guān)注所致。

　　吹瓶機械研發(fā)及塑料瓶生產(chǎn)企業(yè)要有大愛(ài)，增加對小訂單及個(gè)性化包裝產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)注度，讓小批量的生產(chǎn)同樣變得簡(jiǎn)單、輕易和有趣才是我們塑料瓶行業(yè)的未來(lái)選擇。