大輸液是直接大量注射入人體靜脈的藥劑、在輸液生產(chǎn)的全過(guò)程中對各項工藝及質(zhì)量控制甚嚴，因而其生產(chǎn)裝備必須滿(mǎn)足這個(gè)要求，洗瓶機是輸液灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備之一。洗瓶機性能的優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)中瓶子的洗凈程度、生產(chǎn)效率、瓶型適應以及生產(chǎn)成本。開(kāi)發(fā)研制新型的洗瓶機成為制藥機械行業(yè)中的一項十分關(guān)注的課題。
國內外研究的現狀和發(fā)展趨勢
    國外研究的現狀
目前，國外的洗瓶機（下文將稱(chēng)為“引用機”）應用了光電、電氣保護，光電傳感檢測，變頻無(wú)級調速，可編程序控制等新技術(shù)。機、電、儀一體化程度高，結構緊湊、合理，材質(zhì)選用均衡得當，使用安全可靠，有利于GMP的實(shí)施。但是引用機的洗瓶工藝對大部分國產(chǎn)玻璃而言，目前尚不適用，其清洗效果不理想，主要原因是被洗玻璃瓶的污染較重；其次是機器只用蒸餾水沖洗玻璃瓶內外，因而從目前的國情來(lái)看，國內普遍使用還需有一個(gè)過(guò)程。
    國內發(fā)展的現狀
國內輸液生產(chǎn)廠(chǎng)使用的洗瓶機機型較多，且各有特點(diǎn)，綜觀(guān)有以下幾類(lèi)：
    轉盤(pán)式
該機是半機械、半手工型的洗瓶機，機型落后，目前只有少數醫院制劑室尚在使用。
    履片式洗瓶機
該機采用履片間隙移動(dòng)，前后各有二對氣動(dòng)機械手裝卸玻璃瓶，使玻璃瓶在洗滌的各工位中瓶口始終朝下，以利洗瓶的潔凈效果。不足之處是粗、精洗不能隔離，生產(chǎn)能力較低，且調試有一定的難度，已逐步淘汰。
    滾筒式洗瓶機    
該機的特點(diǎn)是洗瓶工藝成熟，生產(chǎn)能力適合我國國情，并適用酸、堿洗二種工藝。洗瓶效果比較可靠，機器結果簡(jiǎn)易，制造、調試方便，粗、精洗可以分離，是國外大型履帶瓶托式洗瓶機的一種雛形。其不足處是對玻璃瓶幾何尺寸要求較嚴，在目前國內玻璃瓶外形尺寸的實(shí)際情況下，還需使用單位逐一摸索調整；其次是每道洗滌工序后，在玻璃瓶內有微量殘留液。
    廂式異端進(jìn)出洗瓶機
該機自動(dòng)化程度高，集堿液、熱水、毛刷、蒸餾水等清洗功能于一體，能自動(dòng)連續進(jìn)行洗瓶作業(yè)。該機結合輸液生產(chǎn)GMP的要求，使進(jìn)瓶和出瓶分別在廂體的兩端進(jìn)行，以防止交叉污染。
     國內研究的發(fā)展趨勢
日益向高品位發(fā)展的制藥機械，必然會(huì )推進(jìn)洗瓶機的提高。國內幾家生產(chǎn)輸液設備的藥機廠(chǎng)，正在積極策劃推出新一代的洗瓶機。新一代的洗瓶機將加強對玻璃瓶現狀的適應性和減弱對玻璃瓶的敏感性。對于應用新技術(shù)方面將縮短與引用機的差距，并考慮國產(chǎn)元器件的現實(shí)狀況及使用維修水平等因素。同時(shí)應用“氣動(dòng)”、“液壓”來(lái)簡(jiǎn)化機械結構，降低成本，以利于縮短設備升級換代的周期�；�于輸液設備的特殊性更要在機、電、儀一體化上有所突破，以便使設備更符合“GMP”的要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。