目前，高阻隔性納米級PET瓶的研究開(kāi)發(fā)，在發(fā)達國家已實(shí)現了工業(yè)化生產(chǎn)，PET瓶取代玻璃瓶和金屬罐裝啤酒的技術(shù)已經(jīng)成熟。相對于玻璃瓶包裝啤酒，PET瓶包裝啤酒在安全、輕量、時(shí)尚三大特質(zhì)方面具有無(wú)可爭議的優(yōu)勢。據預測，僅啤酒瓶一項，全世界每年將增加260萬(wàn)噸聚酯的市場(chǎng)需求。  恒力集團投資50億元建設的年產(chǎn)65萬(wàn)噸聚酯系列產(chǎn)品項目，18日正式投產(chǎn)運行。由此，恒力集團年銷(xiāo)售額將達350億元，躍升為全球規模最大、設備最先進(jìn)、品質(zhì)最優(yōu)的工業(yè)絲生產(chǎn)基地。

    恒力化纖瞄準世界前沿技術(shù)，在新型納米聚酯的制備及應用上實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，在PET瓶表面采用阻隔層深復技術(shù)，提高阻透性、耐熱性，形成恒力的專(zhuān)有技術(shù)，實(shí)現了“一大兩低”，即：裝置容量大，單線(xiàn)產(chǎn)能達45萬(wàn)噸/年；投資成本低，僅為目前其他運行裝置的三分之一；運行成本低，比同類(lèi)裝置低40%，瞄準高端市場(chǎng)。該技術(shù)已為喜力、百威、蘭蔻、香奈爾、雅詩(shī)蘭黛等國際知名消費品品牌提供普通裝置無(wú)法生產(chǎn)的高品質(zhì)包裝容器，大大提高了產(chǎn)品附加值。

    恒力集團建設的年產(chǎn)20萬(wàn)噸再生環(huán)保生態(tài)纖維項目，是其關(guān)注環(huán)保，注重循環(huán)經(jīng)濟和轉型升級的重要實(shí)踐。據悉，全球每年大約有600萬(wàn)噸的PET瓶，其回收料100%可以再生成聚酯纖維。采用再生纖維制成的紡織品，可減少廢物產(chǎn)生，實(shí)現循環(huán)使用，廢棄PET瓶經(jīng)加工處理成為再生纖維，可大大降低原料成本。該技術(shù)經(jīng)美國科學(xué)認證體系（SCS）環(huán)保認證，獲得SCS認證品牌的再生纖維產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格是同規格普通產(chǎn)品的數倍。此外，恒力集團研發(fā)的高端差別化產(chǎn)品“超細旦滌綸低彈絲”、“滌綸牽伸絲”，被認定為國家“高新技術(shù)產(chǎn)品”，自主研發(fā)的吸濕排汗功能性纖維，全面被耐克、阿迪達斯等采用，填補了國內高端服裝差別化原料的空白。