數據顯示，該爐7月份日均用電1003度、8月份日均用電1371度、9月份日均用電1020度，而完成改善后，該爐10、11月份日均用電降到205.4度。

　　據悉，瓶罐三部準備將此成果分別向7-4、6-3機復制推廣。

　　擁有15萬(wàn)噸年產(chǎn)能的廣東華興瓶罐生產(chǎn)三部，積極響應公司控制成本的要求，從水、電、氣主要成本消耗方面不斷進(jìn)行自主創(chuàng )新，合理利用資源，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，降低制造成本。日用玻璃行業(yè)作為“高能耗型”制造業(yè)，隨著(zhù)原材料成本攀升，節能降耗是企業(yè)的頭等大事。瓶罐三部將降低能耗作為成本控制的主要目標。

　　其中7-5機退火爐是可控硅電加熱退火窯，與7-5行列式制瓶機配套使用。7-5行列式制瓶機是美國進(jìn)口的OI機型十組雙滴機，主要生產(chǎn)300克以上的小口瓶為主。7-5機退火爐退火用電量大，成為該部門(mén)控制成本的難題。據統計，從09年5月至8月份，平均每月耗電量達26393。6度，超出公司控制標準。

　　為此，瓶罐三部多次組織攻關(guān)。

　　7月份，保全處對推瓶機推桿進(jìn)行改善，由30齒改成32齒，增加網(wǎng)帶滿(mǎn)瓶度，減小散熱空間，提升窯體內溫度，減少用電量；同時(shí)，調慢網(wǎng)帶速度，增加玻璃制瓶退火時(shí)間；在動(dòng)力部配合下，退火窯1區增設變頻器，調整1區風(fēng)機轉速。后來(lái)統計顯示，改善效果并不理想。

　　8月份，瓶罐三部聯(lián)合動(dòng)力部再一次組織攻關(guān)，調整退火爐風(fēng)機運轉方向，由順時(shí)針改為逆時(shí)針旋轉，改變風(fēng)壓；退火爐一、二、三區增設變頻調速，保持爐體內熱均勻度，但改善效果仍舊達不到理想目標。

瓶罐三部所有員工陷入沉思，耗電源頭在哪里？在困難面前，大家毫不退縮，集思廣益，持續開(kāi)展改善工作。

　　9月下旬，原瓶罐五部工藝主任余三階調任瓶罐三部擔任代經(jīng)理，針對7-5機耗電量大的問(wèn)題，召集部門(mén)相關(guān)人員討論。

　　討論中，余三階表示：如果不盡快解決耗電問(wèn)題，冬季來(lái)臨用電量會(huì )更大，降耗工作勢在必行，必須開(kāi)展全線(xiàn)保溫工作。9月份末，在保全處主任肖永權的帶領(lǐng)下進(jìn)行第一次爐頭保溫改善，在爐頭加裝保溫鐵板，擋住機臺吹來(lái)的冷風(fēng)。同時(shí)綜合班采用復合硅保溫涂料遮蓋進(jìn)行爐頭保溫。10月份初，綜合班甘勁虎對行瓶車(chē)、轉彎機上方安裝保溫蓋板，并在蓋板表面加上5CM厚復合硅保溫涂料。這一系列的改善，能夠保持熱瓶進(jìn)爐溫度，熱瓶散發(fā)的熱量可提升爐體內溫度。

改善完成之后，綜合班長(cháng)甘勁虎每天跟進(jìn)退火用電量，發(fā)現耗電量大大降低；同時(shí)對產(chǎn)品退火應力檢測，產(chǎn)品達三級應力，符合質(zhì)量可控標準。

轉自日用玻璃信息網(wǎng)