在眾多包裝塑料瓶中，塑料瓶是應用最廣的一類(lèi)包裝容器，它被大量應用于藥品包裝。塑料瓶之所以被廣泛應用是由于它具有質(zhì)輕、堅固耐用、阻隔性好、易成型、形狀多變、成本低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)，在包裝行業(yè)中具有非常強的競爭力。

 隨著(zhù)我國醫藥工業(yè)的迅猛發(fā)展，藥品包裝行業(yè)開(kāi)始走上前臺，成為我國醫藥工業(yè)發(fā)展的重要組成部分。當前我國藥品包裝行業(yè)整體技術(shù)水平不高，遠遠落后于發(fā)達國家，在發(fā)達國家里醫藥包裝占藥品價(jià)值的30%，而我國還不足10%。今后五年內仍是我國醫藥行業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，蘊藏著(zhù)誘人的巨大的商機。國際市場(chǎng)商品競爭的諸多因素中，商品質(zhì)量、價(jià)格、包裝設計是三個(gè)主要因素。正如國外一位市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)家所說(shuō)：“通往市場(chǎng)的道路中，包裝設計是最重要的一條，包裝對商品整體形象的作用不亞于廣告�！彼�以我們一定要抓住這發(fā)展的大好時(shí)機，勇于創(chuàng )新，標新立異，使產(chǎn)品具有新穎、離奇，富有現代意識

    能否開(kāi)發(fā)制造出具有競爭力的產(chǎn)品，是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。而具有競爭力產(chǎn)品的誕生，首先從產(chǎn)品的優(yōu)化設計開(kāi)始。

     優(yōu)化設計的第一點(diǎn):必須深刻了解塑料瓶應當具備下列功能。

1）塑料瓶必須具有保護內裝物的功能，塑料瓶可以做到防潮、防水、防塵、防腐蝕。  對外界粉塵、水和其他液體物質(zhì)的阻隔作用；防止包裝物受到污染和腐蝕；防止紫外線(xiàn)穿透，適應環(huán)境溫度變化，保護包裝物免受陽(yáng)光和紫外線(xiàn)的損害。

2） 塑料瓶必須具有承受外力作用的功能，它能夠適應多種運輸方式和倉庫貯存方式，保護內裝物不致受到損壞。

3） 塑料瓶使商品具有展示功能，塑料瓶可以通過(guò)美觀(guān)的造型，鮮艷的色彩，光潔的表面和透明性，顯示商品的展示功能。吸引顧客，激發(fā)顧客的購買(mǎi)欲。

    例如：不同顏色的瓶，可以清楚地表明商品的系列、種類(lèi)或型號，透明塑料瓶可顯示內容物的色彩及品質(zhì)的純正；半透明塑料瓶則部分顯示或隱蔽內容物品；不透明塑料瓶可罐裝裝有各種色彩的物品。塑料瓶的表面印刷，可將印刷信息直接傳遞給消費者。  

    塑料瓶應具有使用方便的功能，塑料瓶的瓶口設計要考慮開(kāi)啟方便，且能多次開(kāi)啟和封閉，傾倒內容物要方便。不能產(chǎn)生濺射傷人現象。設計產(chǎn)品時(shí)，可以在密封器附加其他功能：如防偽、防盜、防堵塞、噴霧等。

    優(yōu)化設計的第二點(diǎn):就是在產(chǎn)品設計之初，設計者必須進(jìn)行市場(chǎng)調查，明確客戶(hù)要求，博采同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品之長(cháng)，熟悉本企業(yè)的成型設備和生產(chǎn)技術(shù)水平，確立所設計產(chǎn)品的初步概念。

     優(yōu)化設計的第三點(diǎn):就是根據各項技術(shù)資料，本人的設計經(jīng)驗和想象力，材料配方，成型工藝，標新立異。勇于創(chuàng )新設計出產(chǎn)品圖、產(chǎn)品效果圖或模型，形成初步設計。  設計時(shí)要重點(diǎn)考慮：產(chǎn)品的剛度和外形設計、印刷表面設計、邊緣和抹角設計、瓶口設計、底部設計等。

    塑料瓶應具有足夠的剛度和美觀(guān)的外形。塑料瓶最常見(jiàn)的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來(lái)看，它們各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不美觀(guān)。方形塑料瓶外形美觀(guān)，但成型時(shí)不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過(guò)塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。

  1）改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性�？v向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長(cháng)期負荷下的偏移、下垂或變形現象。

  2）在設計擠壓式塑料瓶時(shí)，如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶?jì)葦D出。

3）為使塑料瓶壁厚均勻，應注意塑料瓶的外形要有對稱(chēng)性。盡量減少極端拉伸點(diǎn)和部位。所有過(guò)渡處均采用圓弧過(guò)渡。 

4）塑料瓶的印刷面，是消費者注意力最集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時(shí)應注意不能給印刷操作造成不便。

5）塑料瓶表面采用標貼時(shí)，應使標貼面平整�？稍谒芰掀勘砻嬖O計一個(gè)“框格”，使標貼準確定位，不產(chǎn)生移動(dòng)。 

6）在吹塑成型時(shí)，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。  

 7）由于大多數塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產(chǎn)生裂縫和開(kāi)裂現象，所以這些部位應設計成圓角。對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大    部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點(diǎn)考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過(guò)度。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。

    優(yōu)化設計的第四點(diǎn):就是廣泛聽(tīng)取大家的對初步設計的評審意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)多次修改，反復修改。包括產(chǎn)品試模后的修改，客戶(hù)的最終修改，直至最后定型確認。塑料有多種成型方法，它們都可以用來(lái)制造不同形狀、不同用途的塑料瓶。其中吹塑成型是使用最廣泛、產(chǎn)量最大的一種成型方法擠出吹塑成型是制造塑料吹塑塑料瓶使用最早、使用最多的工藝方法。它的工藝包括塑料的擠出、型坯的制取、型坯的吹脹與冷卻、啟模并取出制品。已脫模的制品，根據設計要求，還需進(jìn)行加工和檢測拉伸吹塑又稱(chēng)雙軸取向吹塑。它是將熱塑性塑料用擠出或注射工藝制成型坯，經(jīng)調溫處理，使型坯處于高聚物的高彈態(tài)下，先進(jìn)行軸向機械拉伸，再用壓縮空氣進(jìn)行軸向拉伸，制成雙軸向塑料瓶的一種成型方法。經(jīng)拉伸取向的塑料瓶，比未拉伸取向的塑料瓶，具有更好的物理力學(xué)性能和經(jīng)濟性。  拉伸吹塑的塑料瓶，有不斷擴大的趨勢。在各種雙向拉伸吹塑塑料瓶中，PET瓶是使用數量最大的一種；PP拉伸吹塑瓶在美國的發(fā)展速度最快；可熱罐裝、可重復使用的PET瓶，正在飲料市場(chǎng)迅速崛起。  廣州達意隆包裝機械有限公司前不久研制出國內第一臺全自動(dòng)旋轉式高速PET吹瓶機，生產(chǎn)速度可達8600個(gè)/小時(shí)。這種新型吹瓶機整個(gè)作業(yè)過(guò)程中從上坯到出瓶、不合格品檢測、故障排除均為全自動(dòng)過(guò)程，技術(shù)水平國內領(lǐng)先，填補了國內空白注射吹塑，是注射與吹塑組成的一種吹塑成型方法。用注射工藝制作型坯，曾在20世紀50年代使用過(guò)，它被作為注射成型的一個(gè)附屬工序。但由于塑料品種的缺乏、模具制造技術(shù)、市場(chǎng)等原因，而未能推廣應用。直至20世紀80年代，現代塑料成型技術(shù)的發(fā)展，才在塑料瓶制造領(lǐng)域擴展。今后，隨著(zhù)家庭小型化，包裝材料安全化及超級市場(chǎng)的增長(cháng)，對于瓶類(lèi)小塑料瓶的需求，勢必繼續增長(cháng)。同時(shí)塑料制品行業(yè)，將進(jìn)一步降低模具成本，采用長(cháng)型吹塑成型，選用新的塑料制品和型號，新一代吹塑成型機的出現，注射吹塑塑料瓶將會(huì )有更大的發(fā)展。  我國藥品包裝行業(yè)迅速發(fā)展，其塑料包裝塑料瓶需求量日趨增加，吹塑成型設備也在不斷增長(cháng)。由于注射吹塑成型設備在運行過(guò)程中，首先對瓶口進(jìn)行注射，保正瓶口的精度，然后再吹塑瓶體。因而能防止塑料瓶?jì)鹊臍怏w揮發(fā)和外部氣體向瓶?jì)葷B透。保證了瓶口與瓶蓋之間有很好的密切性能。我國塑料注射成型中空塑料瓶的設備現雖能少量生產(chǎn)，但設備本身的精度及各項性能均不及國外設備。

    目前，此類(lèi)設備的生產(chǎn)要在提高精密程度上下工夫。今后一段時(shí)間內我國注吹機的發(fā)展方向為：  1）  具有高度靈敏度、高的再現性和穩定性的液壓控制系統。

  2） 具有能進(jìn)行微調的控制性能，優(yōu)良可靠的操作，及使用方便的電子控制系統。

  3） 具有優(yōu)良的塑化裝置，能使塑料在均勻溫度下充分塑化，并能正確計量。

  4） 能進(jìn)行高速度高壓注射型坯，吹塑時(shí)能使塑料瓶的收縮量最小。

  5）  精密注射型坯模。發(fā)展吹塑模具的設計與制造技術(shù)。

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