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缺陷 |
原因 |
排除方法 |
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１.熱流道溫度不足
２．料溫不足 |
１．加強隔熱措施 ２．調高該處熱咀溫度３．適當提高料溫４．加快注速５．降低保壓６．減慢冷卻水流速 |
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１．原料干燥不足
２．原料塑化不足
３．瓶胚壁厚過(guò)大或 冷卻不足
４．混入其它塑料
５．料溫太低 |
１保證干燥四小時(shí)以上２．升高料溫３．提高螺桿轉速４．檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加強冷卻，改薄壁厚
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脫膜溫度太高 |
１．加強冷卻水２．延長(cháng)冷卻時(shí)間
３．改變注射時(shí)間 |
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１．保壓太高
２．底膜澆口孔偏心
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１．減低壓力
２．修正模具 |
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塑料分解 |
１．降低干燥溫度，延長(cháng)干燥時(shí)間
２．調整注射速度
３．降低料溫
４．降低熱咀溫度 |
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干燥不足 |
１．加強干燥２．增加料溫３．降低螺桿轉速 |
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瓶胚內有不規則環(huán)槽 |
水汽冷凝在型芯型腔 |
１．加強車(chē)間干燥 �。玻岣呃鋮s水溫
３．擦干模具 |
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１．熱流道口與澆口 不同心
２．澆口倒扣
３．澆口區太熱 |
１．修正模具�。玻拚凉部� ３．延長(cháng)冷卻時(shí)間 ４、增加注速或注射時(shí)間�。担訌姖部诟魺� |
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瓶胚口未滿(mǎn)注或有溶接紋 |
１．排氣不良
２．注射偏心 |
１．加大排氣槽 �。玻逑创侥�
３．減低注速�。矗拚＞叩啄部诳� |
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１．模具制造不良
２．澆口孔偏位
３．注射壓力過(guò)高
４．型芯移位 |
１．修正模具
２．提高料溫
３．調低壓力
４．采用高強度高精度和型芯可調整結構的模具
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瓶胚表面凹陷 |
１．料溫太高
２．注速太短
３．保壓太短
４．注射時(shí)間太短
５．冷卻不足 |
１．降低料溫
２．降低注速
３．增加保壓
４．增加注射時(shí)間
５．增加水壓 |
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瓶胚澆口拉絲 |
１．隔熱不良
２．冷卻不足
３．熱流內有壓力
４．螺桿止逆不良
５．保壓太低 |
１．保證澆口部隔熱
２．加大冷卻
３．加強倒索
４．清理螺桿咀
５．增加保壓 |
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瓶胚脫膜后彎曲 |
１．澆口孔偏心
２．冷卻不均勻 |
１．修正模具�。玻档捅�
３．增加注速�。矗娱L(cháng)冷卻
５．清理水道�。叮哟罄鋮s水壓水量 |
| 瓶胚加溫后彎曲 |
１.瓶胚偏心
２.調溫孔或調溫座偏心
３.瓶胚密度不一 |
１．修正模具
２．修正調溫定位部件
３．降低調溫度，特別是彎曲部位調溫溫度 |
| 吹瓶局部發(fā)白 |
瓶胚調溫不足 |
增加瓶胚溫度及內外均勻性 |
| 瓶胚調溫后發(fā)白 |
在發(fā)白段瓶胚調溫太高 |
保證瓶胚在80度至110度吹瓶 |
| 瓶子吹不脹 |
１.氣壓氣量不足
２.瓶胚調溫不足
３.瓶胚注塑缺陷 |
１.增加氣壓氣量
２.提高胚溫
２.用100度開(kāi)水檢查瓶胚 是否軟化均勻 |
| 拉穿胚底 |
１.胚底溫太高
２.胚身溫太低
３.塑料降解嚴重 |
１.調整胚溫
２．拉查更換瓶胚及原料 ，加強干燥 |
| 瓶胚偏心 |
１. 吹氣太早 2. 風(fēng)壓太高
３．拉伸桿與瓶底不對中
４．瓶胚偏心嚴重
５．拉伸桿速度太慢
６．拉伸桿離底模大于１.５mm
７．瓶胚底溫太高 |
１．調慢延時(shí)吹氣時(shí)間
２．降低風(fēng)壓
３．修正安裝狀態(tài)
４．檢查修正瓶坯情況
５．調整拉伸氣缸壓力
６．調正拉伸桿末端至底 模１－１．５mm
７．降低下端調溫溫度 |
瓶身在垂直方向未吹滿(mǎn)
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１．不滿(mǎn)部分瓶胚調溫太高
２．不滿(mǎn)部分瓶胚有冷塊
３．風(fēng)壓風(fēng)量不足
４．吹瓶模排氣不良
５．吹瓶模溫太高 �。叮颗弑谔�
７．瓶子縱向拉伸比不足 |
１．調正瓶胚溫度
２．不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過(guò)
３．加大儲氣氣壓氣量
４．增加排氣 �。担诖灯磕＜娱_(kāi)冷卻水
６．修正模具
７．加大拉伸比（縱向） |
| 瓶子園周方向壁厚不均勻 |
１．瓶胚偏心
２．調溫不均勻
３．排氣不良 |
１．改進(jìn)瓶胚模具
２．改進(jìn)調溫設備
３．將不良部分瓶胚溫度 降低
４．增大排氣 |
| 瓶子底部有“火山口”狀凸起 |
瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高 |
提早吹氣時(shí)間，調整調溫溫度 |
| 吹后瓶子局部發(fā)白 |
１．局部調溫不足
２．局部拉伸比太大
３．壓縮空氣中有水份 |
１．增加瓶胚溫度
２．檢查瓶胚設計
３．加強濾水濾 油 |
| 瓶子垂直承載力不良 |
１．壁厚不均勻
２．瓶胚加溫溫度太高
３．瓶子形狀不良 |
１．改善瓶子壁厚均勻
２．盡量低溫高壓成型
３．改善瓶型設計 |
| 瓶子易跌破 |
１．底部壁厚未適當拉伸
２．塑料高溫降解 |
１．改善底部拉伸比
２．加強注胚前原料干燥
３．降低生產(chǎn)溫度 |
| 瓶子內有麻點(diǎn)、白霧 |
１．吹入不潔空氣
２．空氣濕度大 |
１．設置空氣過(guò)濾裝置
２．降低吹入空氣濕度 |
| 瓶子太軟 |
１．設計不良 �。玻庸靥� |
１．改進(jìn)設計
２．盡量在低溫下注胚和吹瓶成型 |
| 吹瓶后有焦臭味 |
１．加溫太高
２．壓縮空氣不良
３．使用劣質(zhì)原料 |
１．降低吹瓶溫度
２．整理空壓機和過(guò)濾器
３．使用正規材料 |
| 瓶子裝水后一段時(shí)間水變味 |
１．瓶子乙醛含量過(guò)高
２．原料不當 |
１．采用低溫注胚和吹瓶
２．檢查原料加工前乙醛含量，排除劣質(zhì)原料 |
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