缺陷 |
原因 |
排除方法 |
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1.熱流道溫度不足 2.料溫不足 |
1.加強隔熱措施 2.調高該處熱咀溫度3.適當提高料溫4.加快注速5.降低保壓6.減慢冷卻水流速 |
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1.原料干燥不足 2.原料塑化不足 3.瓶胚壁厚過(guò)大或 冷卻不足 4.混入其它塑料 5.料溫太低 |
1保證干燥四小時(shí)以上2.升高料溫3.提高螺桿轉速4.檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配,必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02% 5.加強冷卻,改薄壁厚
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脫膜溫度太高 |
1.加強冷卻水2.延長(cháng)冷卻時(shí)間 3.改變注射時(shí)間 |
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1.保壓太高 2.底膜澆口孔偏心
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1.減低壓力 2.修正模具 |
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塑料分解 |
1.降低干燥溫度,延長(cháng)干燥時(shí)間 2.調整注射速度 3.降低料溫 4.降低熱咀溫度 |
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干燥不足 |
1.加強干燥2.增加料溫3.降低螺桿轉速 |
瓶胚內有不規則環(huán)槽 |
水汽冷凝在型芯型腔 |
1.加強車(chē)間干燥 。玻岣呃鋮s水溫 3.擦干模具 |
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1.熱流道口與澆口 不同心 2.澆口倒扣 3.澆口區太熱 |
1.修正模具。玻拚凉部 3.延長(cháng)冷卻時(shí)間 4、增加注速或注射時(shí)間。担訌姖部诟魺 |
瓶胚口未滿(mǎn)注或有溶接紋 |
1.排氣不良 2.注射偏心 |
1.加大排氣槽 。玻逑创侥 3.減低注速。矗拚>叩啄部诳 |
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1.模具制造不良 2.澆口孔偏位 3.注射壓力過(guò)高 4.型芯移位 |
1.修正模具 2.提高料溫 3.調低壓力 4.采用高強度高精度和型芯可調整結構的模具
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瓶胚表面凹陷 |
1.料溫太高 2.注速太短 3.保壓太短 4.注射時(shí)間太短 5.冷卻不足 |
1.降低料溫 2.降低注速 3.增加保壓 4.增加注射時(shí)間 5.增加水壓 |
瓶胚澆口拉絲 |
1.隔熱不良 2.冷卻不足 3.熱流內有壓力 4.螺桿止逆不良 5.保壓太低 |
1.保證澆口部隔熱 2.加大冷卻 3.加強倒索 4.清理螺桿咀 5.增加保壓 |
瓶胚脫膜后彎曲 |
1.澆口孔偏心 2.冷卻不均勻 |
1.修正模具。玻档捅 3.增加注速。矗娱L(cháng)冷卻 5.清理水道。叮哟罄鋮s水壓水量 |
瓶胚加溫后彎曲 |
1.瓶胚偏心 2.調溫孔或調溫座偏心 3.瓶胚密度不一 |
1.修正模具 2.修正調溫定位部件 3.降低調溫度,特別是彎曲部位調溫溫度 |
吹瓶局部發(fā)白 |
瓶胚調溫不足 |
增加瓶胚溫度及內外均勻性 |
瓶胚調溫后發(fā)白 |
在發(fā)白段瓶胚調溫太高 |
保證瓶胚在80度至110度吹瓶 |
瓶子吹不脹 |
1.氣壓氣量不足 2.瓶胚調溫不足 3.瓶胚注塑缺陷 |
1.增加氣壓氣量 2.提高胚溫 2.用100度開(kāi)水檢查瓶胚 是否軟化均勻 |
拉穿胚底 |
1.胚底溫太高 2.胚身溫太低 3.塑料降解嚴重 |
1.調整胚溫 2.拉查更換瓶胚及原料 ,加強干燥 |
瓶胚偏心 |
1. 吹氣太早 2. 風(fēng)壓太高 3.拉伸桿與瓶底不對中 4.瓶胚偏心嚴重 5.拉伸桿速度太慢 6.拉伸桿離底模大于1.5mm 7.瓶胚底溫太高 |
1.調慢延時(shí)吹氣時(shí)間 2.降低風(fēng)壓 3.修正安裝狀態(tài) 4.檢查修正瓶坯情況 5.調整拉伸氣缸壓力 6.調正拉伸桿末端至底 模1-1.5mm 7.降低下端調溫溫度 |
瓶身在垂直方向未吹滿(mǎn)
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1.不滿(mǎn)部分瓶胚調溫太高 2.不滿(mǎn)部分瓶胚有冷塊 3.風(fēng)壓風(fēng)量不足 4.吹瓶模排氣不良 5.吹瓶模溫太高 。叮颗弑谔 7.瓶子縱向拉伸比不足 |
1.調正瓶胚溫度 2.不觸摸加熱后的胚身,查清冷硬塊是否碰觸過(guò) 3.加大儲氣氣壓氣量 4.增加排氣 。担诖灯磕<娱_(kāi)冷卻水 6.修正模具 7.加大拉伸比(縱向) |
瓶子園周方向壁厚不均勻 |
1.瓶胚偏心 2.調溫不均勻 3.排氣不良 |
1.改進(jìn)瓶胚模具 2.改進(jìn)調溫設備 3.將不良部分瓶胚溫度 降低 4.增大排氣 |
瓶子底部有“火山口”狀凸起 |
瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高 |
提早吹氣時(shí)間,調整調溫溫度 |
吹后瓶子局部發(fā)白 |
1.局部調溫不足 2.局部拉伸比太大 3.壓縮空氣中有水份 |
1.增加瓶胚溫度 2.檢查瓶胚設計 3.加強濾水濾 油 |
瓶子垂直承載力不良 |
1.壁厚不均勻 2.瓶胚加溫溫度太高 3.瓶子形狀不良 |
1.改善瓶子壁厚均勻 2.盡量低溫高壓成型 3.改善瓶型設計 |
瓶子易跌破 |
1.底部壁厚未適當拉伸 2.塑料高溫降解 |
1.改善底部拉伸比 2.加強注胚前原料干燥 3.降低生產(chǎn)溫度 |
瓶子內有麻點(diǎn)、白霧 |
1.吹入不潔空氣 2.空氣濕度大 |
1.設置空氣過(guò)濾裝置 2.降低吹入空氣濕度 |
瓶子太軟 |
1.設計不良 。玻庸靥 |
1.改進(jìn)設計 2.盡量在低溫下注胚和吹瓶成型 |
吹瓶后有焦臭味 |
1.加溫太高 2.壓縮空氣不良 3.使用劣質(zhì)原料 |
1.降低吹瓶溫度 2.整理空壓機和過(guò)濾器 3.使用正規材料 |
瓶子裝水后一段時(shí)間水變味 |
1.瓶子乙醛含量過(guò)高 2.原料不當 |
1.采用低溫注胚和吹瓶 2.檢查原料加工前乙醛含量,排除劣質(zhì)原料 |