純凈水桶材料的選擇
純凈水桶的PET為結晶性材料，相比于非結晶性材料(如PC)，結晶性材料受到拉伸時(shí)晶體會(huì )整齊排列，強度也會(huì )因此增加。在注拉吹工藝下，純凈水桶的PET料受到雙向拉伸，其二維強度增強，同時(shí)還使成品的壁厚減薄，節省了純凈水桶用料。與其他純凈水桶的結晶性材料相比較，純凈水桶的PET料更加清澈透明，透視率不遜于玻璃。

PET料的于燥
PET、尼龍、PC、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。PET越干燥，純凈水桶瓶胚越透明。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便會(huì )水解，導致純凈水桶產(chǎn)品的強度不合規格，外觀(guān)欠佳，以至成為廢品，因此在注塑之前要進(jìn)行適當的干燥處理。

PET瓶的加工方式
在PET瓶流行以前，純凈水桶的加工方式以擠吹為主。純凈水桶塑料經(jīng)加熱及螺桿傳動(dòng)的摩擦力變?yōu)槿廴诤�，從模頭擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開(kāi)模后便可取出瓶子。
注拉吹加工則先用注塑機注出純凈水桶，在純凈水桶瓶胚未冷卻之前或用再加熱使瓶胚軟化，然后將瓶胚縱向拉伸并吹氣(橫向拉伸)，形成雙向拉伸。選用此種加工方式，不僅能產(chǎn)生平整的純凈水桶瓶頸，而且可以強化純凈水桶，令瓶壁減薄，節省純凈水桶材料。
在一臺機器內完成注、拉、吹工序的工藝叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷卻到約110℃時(shí)作拉吹動(dòng)作，其好處在于省電及不經(jīng)人手，減少污染。兩步法是將注及拉吹兩個(gè)步驟分開(kāi)處理，在兩臺機器上各自進(jìn)行。第一步用注塑機注出純凈水桶瓶胚，第二步將室溫的純凈水桶瓶胚再加熱后拉吹成為瓶子，此步驟在另一臺“再加熱，拉吹機”上完成。

純凈水桶注塑過(guò)程
瓶胚模具腔數的選定
家用純凈水桶流行用3加侖的瓶子，瓶胚重量為300g―520g。模具腔數可選用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。為了提高生產(chǎn)效率，應盡用注塑機的四柱空間，模板空間及注塑重量來(lái)達到最多腔數。
瓶胚中的皇者是五加侖純凈水桶瓶的瓶胚，重量為650g-750g不等一用即棄的五加侖瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道設計。

純凈水桶瓶胚模具
多腔的純凈水桶瓶胚模具都不采用冷流道設計，而采用熱板設計。每?jì)汕还灿靡粋�(gè)加熱區及一個(gè)電熱偶，但瓶胚底會(huì )留有不超過(guò)5mm長(cháng)的水口，停機一段時(shí)間后流道有可能被堵塞。若采用針閥式熱流道設計即可解決這個(gè)問(wèn)題，每一個(gè)腔都有獨立的加熱及探溫，純凈水桶瓶胚底不留水口，不注射時(shí)針閥封閉流道，故澆道不會(huì )堵塞，但這種設計花費較高。

純凈水桶注塑周期
厚壁純凈水桶瓶胚的注塑過(guò)程中，冷卻時(shí)間支配著(zhù)周期時(shí)間，其次便是大量塑料的塑化時(shí)間。