阻隔結構經(jīng)常比過(guò)去擁有更多層，同時(shí)在其他性能方面也得到了加強。不僅僅是阻隔性能，其他如可印刷能力、可成型性能、穩定性和結構完整性都得到了加強。同時(shí)，加工商在應對短期生產(chǎn)和更低的運營(yíng)利潤率上也不得不變得更加訓練有素。

通過(guò)使用傳統的模頭應付這種雙重挑戰將變得越來(lái)越困難。因為對于生產(chǎn)更高級的產(chǎn)品，如5、7、9甚至11層產(chǎn)品，同時(shí)要獲得更高的均一性和質(zhì)量，并節省材料和成本、降低阻隔材料用量，以及以較高的效率進(jìn)行小批量的生產(chǎn)或者進(jìn)行產(chǎn)品批次的更換，傳統的模頭已無(wú)能為力。然而隨著(zhù)EDI（擠出模頭工業(yè)公司）下一代模頭系統的誕生，將使加工商能夠從容應對這些挑戰。

減少凝膠同時(shí)提高正常運行時(shí)間

EDI最近在流體優(yōu)化方面的研究進(jìn)展為阻隔包裝制造商們帶來(lái)了潛在的利益。在這些公司中有許多是定制化加工商，憑借EDI具有最新型共擠出分流器的多功能單歧管模頭，他們能夠頻繁改變其產(chǎn)品的類(lèi)型。另外，日益增多的擠出生產(chǎn)商致力于生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，EDI的多歧管模頭可幫助他們增強層與層間的均一性，這是因為該模頭的分流器可把內層結構傳遞給中央歧管。EDI的最新型模頭被稱(chēng)為Contour模頭，它們的創(chuàng )新性體現在以下幾個(gè)方面：

1、在產(chǎn)品轉換時(shí)減少停工時(shí)間

EDI的Contour模頭具有獨一無(wú)二的結構，消除了由模體的偏差帶來(lái)的變形，并通過(guò)衣架式共擠出歧管獲得了先前的恒定撓度模頭很難獲得的流線(xiàn)型熔體流。Contour的設計減少了產(chǎn)品轉換之間的停工時(shí)間，減少了壓型測量系統的調節時(shí)間，同時(shí)還減少了顏色和樹(shù)脂轉換時(shí)模頭的清潔時(shí)間。Contour模頭可以選擇使用單或者多歧管系統。

2、減少凝膠和針孔

流體優(yōu)化的兩點(diǎn)改進(jìn)，減少了熔體缺陷，特別是處理熱敏阻隔材料如 EVOH時(shí)尤其如此。

與廣泛用于各種阻隔薄膜和片材的標準恒定撓度模頭相比，Contour模頭不會(huì )在一致的模體偏差和流線(xiàn)型熔體流之間獲得折衷的結果。為獲得一致的偏差，傳統的模頭采用寬翼歧管，其后壁與模頭出口平行，在后壁的任意一段會(huì )形成一個(gè)很大的轉角，這樣當低粘度的熔體流到這里就會(huì )形成死區。這些流動(dòng)差、高存料量的區域無(wú)疑增加了聚合物降解的可能性。相反，Contour的衣架式共擠出模頭后壁的末端與模頭出口緊密相連，熔體從中央進(jìn)入流道，從而消除了寬翼轉角。

熔體的流線(xiàn)型流動(dòng)也是對可互換流體嵌件有利的一個(gè)關(guān)鍵因素，在Ultraflow分流器中，該嵌件被用于生成多層結構的每一層。每一個(gè)嵌件被設計成微型歧管，以便能在每一層和其他層結合之前進(jìn)行精確調整。由此，熔體流就會(huì )以互相平行的方式結合在一起，與90°結合的分流器相比，這種系統能夠獲得更為穩定的結構。

由于EVOH與金屬表面有很高的親和力，因此用以形成粘膠/EVOH/粘膠結合的嵌件被設計成可輕微包裹EVOH的形式，從而使EVOH可以遠離分流器壁。

多歧管模頭提高產(chǎn)品質(zhì)量

當單歧管系統將繼續成為許多阻隔包裝生產(chǎn)商的最佳選擇時(shí)，日益增長(cháng)的復雜阻隔結構突顯了多歧管系統所存在的優(yōu)勢：

1、改善切邊的控制

以一種7層結構為例，要求單歧管模頭系統需有一個(gè)7層分流器，而一般多歧管系統則只需一個(gè)5層分流器和3個(gè)歧管。新型定幅裝置被嵌入到中央歧管的每一個(gè)末端，以使5層分流器形成的最終寬度比由其他2個(gè)歧管形成的兩個(gè)表層的寬度更窄。這種設計使表層材料將內層材料包裹住，從而節省了昂貴的阻隔層材料和粘接層樹(shù)脂，同時(shí)也減少了切邊造成的阻隔層材料損失。

2、提高層間的均一性

通過(guò)單歧管模頭加工多層的薄膜會(huì )產(chǎn)生一定的力使層間界面發(fā)生扭曲，特別是當其被緊貼到歧管壁上時(shí)，會(huì )產(chǎn)生非常薄的表層。而在多歧管模頭中，表層在和其他結構層粘和之前，也就是它剛好從唇緣出來(lái)之前，可以充分地達到最終的寬度，從而使表層的公差范圍很窄。在7層單歧管模頭系統中其每一層公差為±15%～20%（對于非常薄的膜層或者更大），而3歧管模頭系統的公差僅為±5%。

3、減少表層的污染

多歧管模頭系統與單歧管模頭系統模頭相比，其所有層間粘和點(diǎn)與模頭出口之間的距離大約是后者的1/4。這樣會(huì )大大減少再生料層中殘留的阻隔材料如EVOH遷移到生料表層的時(shí)間。在表層非常薄的情況下，這種遷移會(huì )引起表層粗糙，而且在熱成型中會(huì )造成分層。

新模頭系統提高利潤

EDI最新的模頭的設計基點(diǎn)是提高阻隔包裝加工商的被空前擠壓的利潤率。今天，阻隔包裝產(chǎn)品的功能和應用獲得了強烈增長(cháng)，同時(shí)在檢測頻率，寬度、結構和產(chǎn)量上的改變，更短的產(chǎn)品周期以及幾乎沒(méi)有產(chǎn)品庫存方面，也得到了強化。盡管如此，在面對這些不利的商業(yè)和技術(shù)條件時(shí)，EDI的創(chuàng )新型模頭系統依然能夠幫助加工商保持利潤。