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| PET瓶坯的成型技術(shù)簡(jiǎn)述 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2009/9/28 22:40:52 |
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瓶坯成型過(guò)程中，最好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時(shí)間，快速均勻并完全熔融，最大限度保持IV少下降，盡可能少產(chǎn)生AA，盡可能透明。與之相關(guān)的工藝條件有：
溫度
成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過(guò)程中的熱量只有30%是來(lái)自外部加熱，70%是來(lái)自于內摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。
注射和保壓
注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來(lái)說(shuō)，最好有三段速度和壓力，依次遞減。
注射速度太慢，剪切不夠，充滿(mǎn)前就冷卻了，造成產(chǎn)品不飽滿(mǎn)或欠注；太快，模腔內排氣不及，導致充不滿(mǎn)，縮水，AA高。
保壓有兩個(gè)重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻（提高冷卻效果）。太高會(huì )造成充填過(guò)量及脹模等，內應力會(huì )較高，還可能結晶。太低會(huì )造成縮水，瓶坯變形（冷卻不夠），澆口問(wèn)題如針孔，氣泡等，因為澆口處冷卻速率下降。保壓時(shí)間也要合適，太短也會(huì )造成針孔，拉絲等。
釋壓
釋壓是為了降低熱流道內的壓力，防止澆口堵塞，針閥動(dòng)作不靈活等。但太過(guò)則會(huì )造成縮水、拉絲、針孔等。
背壓
背壓是在油馬達帶動(dòng)螺桿旋轉過(guò)程中液壓系統通過(guò)螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強PET的塑化，消除氣泡。剛開(kāi)機時(shí)可以調到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無(wú)氣泡或疤點(diǎn)時(shí)的背壓是合適的背壓。過(guò)高剪切作用就太強，會(huì )出現成型不良、堵澆口、熱解等問(wèn)題。
緩沖區
緩沖區是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過(guò)少會(huì )造成成型不良，過(guò)多會(huì )造成PET分解。一般是從少往大慢慢調，到瓶坯不發(fā)霧或結晶時(shí)的量為合適。
冷卻
PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會(huì )導致縮水、瓶坯變形和影響循環(huán)時(shí)間，為避免此情況，要做好：水質(zhì)處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。 |
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