1.氟化阻隔瓶

    最早引入中國并形成批量生產(chǎn)供應的阻隔塑料瓶為“模內氟化塑料瓶”。

    “氟化瓶”技術(shù)最早由美國Air Products發(fā)明，英國博士摩（Boxmore）加以發(fā)展。上世紀80年代中期，此“模內”或曰“線(xiàn)上”氟化技術(shù)曾獲英國女王科技革新獎。

    最開(kāi)始的氟化技術(shù)稱(chēng)之“線(xiàn)后氟化”技術(shù)，指先將聚乙烯(PE)塑料瓶吹塑成型，而后將塑料瓶存放在一密閉容器內，向容器充盈一段時(shí)間一定比例的“氟氮混合氣體”，使塑料瓶內壁形成一層以聚四氟乙烯為主的氟化層,從而達到阻隔有機溶劑的效果。

    博士摩將此技術(shù)發(fā)展成了“模內”或曰“線(xiàn)上”氟化技術(shù)，即在吹塑過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行氟化。這種技術(shù)大大提高了氟化效果和生產(chǎn)效率，使得塑料瓶比其它形式的阻隔瓶具有更好的經(jīng)濟性。

    然而，氟化瓶的經(jīng)濟性是有前提的。即在生產(chǎn)起始階段就必須有相當規模的投資來(lái)形成相匹配的生產(chǎn)規模。如氟化系統是全自動(dòng)電腦控制的，它必須與相當數量和產(chǎn)能的吹塑設備相配套，才能形成規模經(jīng)濟。其次，氟化工藝需高純度和比例穩定一致的氟氮混合氣體，和特定性能（牌號）的聚乙烯原料加以配合等。

    正常情況下，國際市場(chǎng)的氟化阻隔瓶比另兩種阻隔瓶成本和售價(jià)要低數十個(gè)百分點(diǎn)，這也就是為什么最先被引進(jìn)的是氟化瓶的一個(gè)重要原因。

    2.共混阻隔瓶

    共混阻隔瓶最早由美國杜邦公司于上世紀80年代開(kāi)發(fā)，英文稱(chēng)為Selar RB技術(shù)。指將有阻滲性的有機材料如尼龍（PA）、聚乙烯醇（EVOH）等混入普通聚乙烯材料中，而后吹塑成型的阻隔瓶。

    這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以延用普通的中空吹塑機，對其螺桿略作改進(jìn)即可投入生產(chǎn)。因此，此種技術(shù)的設備投資相對比較小。這是其主要優(yōu)勢。

    但是，這一技術(shù)的應用較復雜。它的阻隔效果好壞取決于兩種不同材料的混煉程度。當混煉不足時(shí)，有阻隔效果的聚合物（如尼龍等）伸長(cháng)不充分，阻隔性能改善很��；當混煉過(guò)于強烈時(shí)，阻隔聚合物被破碎成微粒分散在基料中，完全失去了阻隔的性能。

    美國杜邦公司對此問(wèn)題有較成熟的辦法加以解決，據稱(chēng)如收取相當數額的費用后可轉讓相關(guān)技術(shù)。目前國內某日資企業(yè)有此類(lèi)共混瓶供應，但因成本居高不下而無(wú)法在農藥界推廣。

    某國內研究機構稱(chēng)已開(kāi)發(fā)出類(lèi)似技術(shù)，要價(jià)十萬(wàn)元人民幣可予轉讓。但前提是購買(mǎi)其已混煉好的共混料（2萬(wàn)元/噸）。據了解，國內真正采用其技術(shù)并形成批量生產(chǎn)的廠(chǎng)家還有待發(fā)掘。

    3.共擠阻隔瓶

    共擠一詞來(lái)自英語(yǔ)Co-extrusion，常被縮寫(xiě)為Co-ex。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是將兩種理化性能不同的塑料（一般為聚乙烯和尼龍或聚乙烯醇），借助特殊的膠粘劑而粘合在一起。因而這種塑料瓶至少有三層組成。其中，有阻隔效果的尼龍、聚乙烯醇等一般位于最內層。

    這些材料包括特殊膠粘劑都可以從市場(chǎng)上購得，性能與價(jià)格成正比，因而，材料已不是這一技術(shù)的瓶頸。

    問(wèn)題出在設備上。與普通吹塑設備不一樣，多層共擠瓶的吹塑設備必須依據層數而配置相應不同數量的螺桿和擠出頭。最低配置就必須是三付螺桿和相應的三層擠出頭。不僅如此，每層擠出頭還必須有一個(gè)可調范圍，并能保證產(chǎn)品具有良好的一致性。這些要求加在一起，能提供符合要求的設備的廠(chǎng)家屈指可數，其設備之售價(jià)亦就相應高不可攀。

    這就是為何世界上僅德國有共擠設備及共擠瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家的原因，也是為何其產(chǎn)品售價(jià)高于氟化阻隔瓶數十個(gè)百分點(diǎn)的原因所在。