1988年初，鄧正川從農民到石匠，便思索著(zhù)“人要健康要有醫藥事業(yè)作為保證，要搞醫藥事業(yè)，就要醫藥包裝”，這個(gè)想法讓他從農民、石匠，最后到醫藥包裝大王，他把一生都傾注在了醫藥包裝行業(yè)，他獨特的創(chuàng )業(yè)經(jīng)歷和非凡的經(jīng)營(yíng)管理智慧，舉世矚目。

　　行動(dòng)早：是民營(yíng)醫藥包裝行業(yè)先行者

　　從事醫藥包裝之前，鄧正川除了能干一手好農活，還是一個(gè)優(yōu)秀的石匠，重慶著(zhù)名的朝天門(mén)碼頭的石階，就有他付出的心血。20年前，國家百廢待興，各種產(chǎn)品幾乎都短缺，當時(shí)醫藥包裝產(chǎn)品供不應求尤為突出。那時(shí)國有企業(yè)占據著(zhù)技術(shù)、資源、渠道的優(yōu)勢，而在長(cháng)江上游、嘉陵江之濱，鄧正川率先一手創(chuàng )辦了灘口玻璃廠(chǎng)——正川公司的前身，顯示了他非凡的膽識和魄力。從此正川先生和他帶領(lǐng)的企業(yè)不怕困難，抓住機遇，緊跟著(zhù)時(shí)代變革的脈搏勇往直前，建立了目前亞洲最大的管制瓶生產(chǎn)基地。

　　正川公司的誕生地重慶北碚，既無(wú)玻璃生產(chǎn)的技術(shù)人員、也沒(méi)有原材料優(yōu)勢，鄧正川完全是憑借自己對醫藥行業(yè)的執著(zhù)創(chuàng )辦了灘口玻璃廠(chǎng)。

　　那時(shí)的灘口玻璃廠(chǎng)是作坊式的手工生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境非常差，車(chē)間矮小，面積狹窄，用水泥板搭建工作臺，每人胸前置放一盞煤油和柴油混合燃料的噴燈，在空壓機對其增氧的助燃下，火的溫度高達500攝氏度，生產(chǎn)醫藥包裝使用的直口瓶和泡泡瓶。適值醫藥包裝供不應求之時(shí)，因為鄧正川不同尋常的經(jīng)歷，讓他有一種為人類(lèi)健康事業(yè)貢獻的強烈想法，率先在艱苦的環(huán)境中帶領(lǐng)家人投入到了醫藥包裝行業(yè)，緩減醫藥包裝產(chǎn)品供不應求的局面。

　　在20年前，鄧正川就挺進(jìn)醫藥包裝行業(yè)，是民營(yíng)醫藥包裝行業(yè)先行者。

　　機械化：推動(dòng)醫藥包裝行業(yè)的進(jìn)步

　　最早的玻璃瓶生產(chǎn)都是通過(guò)作坊式的手工生產(chǎn)。生產(chǎn)環(huán)境非常不好，車(chē)間矮小，面積狹窄，用水泥板搭建工作臺。每人胸前置放了一盞煤油和柴油混合燃料的噴燈，在空壓機對其增氧的助燃下，火的溫度高達500攝氏度。搟口（即制瓶口）工每人手拿一把模具，將事先剪裁成可以做兩個(gè)瓶子廠(chǎng)的玻管的兩端先后放在爐火中燒熟后，灌入模具內，然后快速轉動(dòng)，就可以搟制瓶口了。瓶口搟制完后，就將交給下一道工序的工人。下一道工序是由制底工完成的，將經(jīng)過(guò)搟制的半成品的中間在爐火上燒，快速旋轉半成品，使其均勻受熱，燒熟后，兩手用力外拉，再相抵旋轉制底，就這樣一截玻管就一分為二制成了兩個(gè)止口瓶子。

　　灘口玻璃廠(chǎng)的車(chē)間里有數十盞燈在燃燒，數十人在一個(gè)車(chē)間里生產(chǎn)，室內溫度高，無(wú)降溫設備，而到了盛夏，更是酷熱難當，室內油煙繚繞，煙塵上下飛舞，猶如挖煤工似的，連吐出的痰也是黑的。

　　鄧正川不滿(mǎn)足這種高強度、低質(zhì)量的作坊式生產(chǎn)方式，1991年，在鄧正川的主導下，灘口玻璃廠(chǎng)由建廠(chǎng)之初的手工操作向機械化生產(chǎn)邁進(jìn)，這在國內民營(yíng)醫藥包裝行情也是最早向機械化生產(chǎn)邁進(jìn)的公司之一。

　　當時(shí)由灘口玻璃廠(chǎng)出資52元萬(wàn)，水土鎮提供廠(chǎng)房、水、電、氣等設備，合作創(chuàng )建了星火玻璃廠(chǎng)，由鄧勇?lián)�任廠(chǎng)長(cháng)。同年又投資80萬(wàn)在灘口新建了生產(chǎn)車(chē)間，以租借制瓶機的方式開(kāi)始機械化生產(chǎn)。在1993年，已經(jīng)完全用機器生產(chǎn)代替了手工操作，實(shí)現了真正意義上的機械化生產(chǎn)。同時(shí)機械化的生產(chǎn)也促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和技術(shù)的進(jìn)步。同時(shí)在銷(xiāo)售上逐步拓寬市場(chǎng)，初步形成了面向全國銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )。

　　機械化的效果是明顯的，當時(shí)，手工一天可以生產(chǎn)1000多支，而機械一天可以生產(chǎn)4000多支。為了提高質(zhì)量，當時(shí)星火玻璃廠(chǎng)質(zhì)檢科配備了12個(gè)專(zhuān)職質(zhì)檢人員，三級質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò )遍布各個(gè)崗位、車(chē)間各流程監控點(diǎn)。

　　在星火玻璃廠(chǎng)的各個(gè)流程上都配備有檢驗規格尺寸的游標卡尺、標準尺以及檢驗產(chǎn)品的應力儀�！　—�

　　產(chǎn)品多樣化——滿(mǎn)足醫藥包裝所需

　　鄧正川以自己獨具的眼光，為滿(mǎn)足醫藥包裝行業(yè)的需求，決定進(jìn)入相關(guān)行業(yè)---制造與醫藥玻璃瓶配套的鋁蓋、鋁塑組合蓋。并于1999年5月建成投產(chǎn)，其瓶蓋分廠(chǎng)年生產(chǎn)瓶蓋15億只，主要以生產(chǎn)口服液瓶配套的各種鋁蓋和鋁塑組合蓋為主，其生產(chǎn)采用了自動(dòng)化設備，從瓶蓋沖壓、滾花、氧化、裝墊、清洗、滅菌的全過(guò)程嚴格按國家有關(guān)標準和要求進(jìn)行生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，為更好地為用戶(hù)服務(wù)，讓用戶(hù)放心使用瓶蓋產(chǎn)品。

　　2000年5月再次投資3000多萬(wàn)元兼并本地的一家國營(yíng)企業(yè)四川燈具廠(chǎng)，以此為基礎組建了東陽(yáng)分廠(chǎng)。在保留生產(chǎn)原川光牌燈具的同時(shí)，利用該廠(chǎng)土地面積寬，能源方便的特點(diǎn)，新建了兩座玻璃窯爐和4條拉管生產(chǎn)線(xiàn)，新增制瓶機100臺，主要生產(chǎn)玻璃管和口服液瓶，其生產(chǎn)設備選用了目前國內先進(jìn)的生產(chǎn)設備，配備了各類(lèi)專(zhuān)業(yè)高級工程師、技術(shù)人員40多人，采用了全自動(dòng)精密儀器進(jìn)行生產(chǎn)控制和檢測，確保了優(yōu)良的玻管質(zhì)量。

　　產(chǎn)品高端化——填補醫藥包裝國內同類(lèi)產(chǎn)品空白

　　2004年初，鄧正川在重慶龍鳳橋征地150畝投資6000余萬(wàn)元建成了嶄新的現代化玻璃工業(yè)園，增加了高附加值的白料抗生素瓶生產(chǎn)線(xiàn)，擴大了公司業(yè)務(wù)覆蓋范圍，開(kāi)辟了新的市場(chǎng)范圍。

　　隨著(zhù)經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對醫藥產(chǎn)品的需求不斷增加，醫藥制造業(yè)正進(jìn)入一個(gè)新的高峰期，而國家對藥品安全也更加重視，而藥品包裝作為藥品生產(chǎn)不可分割的一個(gè)重要組成部分，與國民用藥安全息息相關(guān)，正越來(lái)越受到人們的關(guān)注。近幾年，發(fā)生了多起與藥品包裝相關(guān)的藥品安全事故，引起了國家的高度重視，同時(shí)也認識到藥品包裝材料國家標準（特別是直接接觸藥品的玻璃容器）與國際標準接軌的迫切性。

　　因此發(fā)展耐水I級藥用玻璃成為藥品包裝行業(yè)的當務(wù)之急。

　　正川公司率先投資興建茶色藥用玻璃管生產(chǎn)基地，此項目既符合十一五規劃及國家產(chǎn)業(yè)政策，又將填補國內同類(lèi)產(chǎn)品空白；產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進(jìn)水平；為國內、外藥品生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)包裝材料，滿(mǎn)足國內外市場(chǎng)的需要；同時(shí)將徹底替代具有風(fēng)險的鈉鈣藥用玻璃管，并改寫(xiě)國內出口藥品一貫依賴(lài)進(jìn)口包裝材料的歷史；將有效提升醫藥包裝及相關(guān)領(lǐng)域的知名度，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為地方解決就業(yè)500人左右；由于采用國際先進(jìn)的全電熔化工藝，節能環(huán)保無(wú)污染，符合國家的環(huán)保要求。本項目建成后，將達到年產(chǎn)耐水Ⅰ級茶色藥用玻璃管5000噸，年銷(xiāo)售收入將新增人民幣1億元左右，全年實(shí)現新增利稅人民幣3000萬(wàn)元以上。）

　　提升產(chǎn)品質(zhì)量——醫藥包裝安全的保障

　　鄧正川一直強調公司的產(chǎn)品質(zhì)量。正川公司早在1992年就獲得國家醫藥管理局《藥用包裝材料容器生產(chǎn)企業(yè)許可證》，1994年獲中國農業(yè)部全面質(zhì)量管理達標證書(shū)。1997年，鄧正川先生被中國醫藥包裝協(xié)會(huì )任命為常務(wù)理事。�� 正川公司是同行業(yè)中最先貫徹執行ISO9000產(chǎn)品質(zhì)量認證標準的企業(yè)之一，并按ISO9002標準建立健全了產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，經(jīng)過(guò)質(zhì)量體系的試運行，為盡快與國際接軌，公司在1999年向中國包裝產(chǎn)品質(zhì)量認證中心申請了產(chǎn)品質(zhì)量認證，12月經(jīng)專(zhuān)家審核一次通過(guò)，2000年元月取得了產(chǎn)品質(zhì)量認證書(shū)。在國內醫藥包裝行業(yè)引起震動(dòng)。��

　　在制瓶加工生產(chǎn)過(guò)程中，正川公司的車(chē)間工人嚴格按標準生產(chǎn)，認真執行“邊生產(chǎn)邊自檢、互檢、班組長(cháng)巡檢”的質(zhì)量管理制度。��

　　對存在的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行有效的控制。為了嚴格質(zhì)量要求，做到萬(wàn)無(wú)一失，產(chǎn)品一律經(jīng)過(guò)全檢過(guò)程，按高于國家標準要求進(jìn)行內部驗收。即首先是質(zhì)檢員對每個(gè)產(chǎn)品全檢裝箱，然后由質(zhì)檢班長(cháng)抽檢，科長(cháng)復檢后入庫，質(zhì)管部對產(chǎn)品最后抽檢才能出廠(chǎng)。幾道工序層層嚴格把關(guān)，不讓一個(gè)不合格瓶流入成品箱以?xún)�，保證了優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。��

　　企業(yè)內部，常年開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)：“季度質(zhì)量競賽活動(dòng)”、“評選優(yōu)秀班組活動(dòng)”、“質(zhì)量管理先進(jìn)評選活動(dòng)”、“QC小組活動(dòng)”等，并多次獲重慶市QC成果獎和優(yōu)秀獎。

　　學(xué)習創(chuàng )新：管理模式 可入大學(xué)學(xué)堂

　　鄧正川是一個(gè)敢于學(xué)習、善于學(xué)習的老人。雖然他連一張初中畢業(yè)證也沒(méi)有，但是其根據自己的管理實(shí)踐總結出來(lái)的《正川基本法》完全可以進(jìn)入大學(xué)講堂，作為工商管理專(zhuān)業(yè)必讀的經(jīng)典教材。在《正川基本法》中，鄧正川通過(guò)深入研究國內知名大企業(yè)的成長(cháng)經(jīng)歷和管理體系，結合了醫藥包裝行業(yè)的實(shí)際，提出了包括戰略發(fā)展、人才管理、營(yíng)銷(xiāo)戰略、生產(chǎn)管理等系統的管理法則。

　　在《正川基本法》的指導下，鄧正川帶領(lǐng)下的勤勞勇敢的正川員工不畏困難，在困難面前善于學(xué)習、勤于鉆研、敢于實(shí)踐，通過(guò)勤儉節約、艱苦奮斗，狠抓基礎管理，不斷提高了技術(shù)，鍛煉了隊伍，積累了管理經(jīng)驗，為中國醫藥包裝事業(yè)注入了新鮮血液，為實(shí)現正川公司在醫藥包裝行業(yè)創(chuàng )一流企業(yè)打下了基礎。

　　1997年，灘口玻璃廠(chǎng)在玻璃行業(yè)摸爬滾打近10年之際，在重慶直轄之年，順利地實(shí)行了公司制改造，各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)一步強化，管理關(guān)系進(jìn)一步理順。該年正川人建立了新廠(chǎng)房，并抓住機遇，從建章建制入手，對剛收購的綦江篆塘玻璃廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理進(jìn)行了規范化。企業(yè)管理初步形成了由管理標準、技術(shù)標準、工作標準構成的標準化體系，制定了相應的績(jì)效激勵考核措施，為企業(yè)管理向科學(xué)化、標準化、規范化邁進(jìn)奠定了堅實(shí)的基礎。��

　　2000年，公司瞄準市場(chǎng)，大膽出擊，以鞏固前期成果為契機，拉開(kāi)了企業(yè)二次創(chuàng )業(yè)的序幕——斥資2000萬(wàn)元收購了瀕臨倒閉的國營(yíng)四川燈具廠(chǎng)，在吸收安置大部分困難職工的同時(shí)大刀闊斧進(jìn)行改革，改造廠(chǎng)房興建了兩座玻璃窯爐、一個(gè)100臺制瓶機的制瓶車(chē)間。該年迅速占領(lǐng)了醫藥包裝的玻璃管制口服液瓶市場(chǎng)，并建立了能順應企業(yè)發(fā)展的管理體系，逐步構建了管理人才隊伍。��

　　2001—2003年，公司以強化管理為核心，強素質(zhì)、練內功，把規范管理作為重點(diǎn)，確保企業(yè)得以可持續發(fā)展。在規范管理方面，從改革企業(yè)內部管理機制入手，聘請了幾家咨詢(xún)公司對公司進(jìn)行診斷、輔導，實(shí)行了薪酬改革，梳理了各崗位職責與管理任務(wù)清單，規范了績(jì)效考核，在部分崗位實(shí)行公開(kāi)招聘、競爭上崗，充分體現能者上、庸者下、平者讓的公平競爭原則。按照有利于統一指揮、有利于協(xié)調合作、有利于信息傳遞的原則，對企業(yè)內部管理機構進(jìn)行調整和重組，使各部門(mén)的職責更加翔實(shí)、細化、明確，達到了指揮到位、協(xié)調方便、信息快捷的目的，滿(mǎn)足了企業(yè)各項管理工作的需要。��

　　2004年，百折不撓、一路拼搏的正川人審時(shí)度勢，根據醫藥包裝行業(yè)的發(fā)展，智慧而又大膽地躍進(jìn)玻璃管制注射劑瓶市場(chǎng)，逐步從中藥包裝市場(chǎng)向西藥包裝市場(chǎng)擴張，經(jīng)過(guò)多方論證后在龍鳳鎮一片百多畝的山丘上建成了更具現代化特色的龍鳳分廠(chǎng)，為打造正川玻璃工業(yè)園邁出更大的一步。2004年全體正川人再一次發(fā)揚了艱苦奮斗的企業(yè)的精神，頂烈日、冒酷暑，短短9個(gè)月就使新線(xiàn)順利投產(chǎn)。��

　　同年，正川公司還利用新廠(chǎng)投產(chǎn)之機，成功了舉辦了中國管制玻璃瓶標準研討會(huì )及公司業(yè)務(wù)座談會(huì )，先后迎來(lái)了全國醫藥界的企業(yè)家、政府領(lǐng)導、國內外技術(shù)專(zhuān)家以及源源不斷的訂單。��

　　公司快速成為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)醫藥玻璃包裝的現代園林式企業(yè)——公司管理及產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量都穩居行業(yè)前列。公司逐步擴大，成為擁有拉管、制瓶、制蓋等三個(gè)生產(chǎn)基地，占地218余畝，員工2000余人的現代醫藥玻璃包裝的專(zhuān)業(yè)企業(yè)，作為中國醫藥包裝協(xié)會(huì )理事單位，還是中國多項醫藥用管制玻璃瓶生產(chǎn)標準的制定者、修訂者，成為中國醫藥玻璃包裝行業(yè)的代表與標桿。��

　　就在這時(shí)，2007年10月，創(chuàng )始人鄧正川卻積勞成疾，悄然離世。

　　目前，中國有1/3的口服液和西藥制劑用的玻璃瓶都是正川公司生產(chǎn)的。從2002年開(kāi)始，正川公司的玻璃管制口服液瓶占全國市場(chǎng)份額30%以上，2005年起，其玻璃管制注射劑瓶也占到全國市場(chǎng)份額的25%以上。

　　鄧正川倡導的“勤奮干事業(yè)，誠實(shí)寫(xiě)人生”企業(yè)理念，是正川公司發(fā)展的堅實(shí)動(dòng)力，必將指引正川公司這艘醫藥包裝材料航母駛得更遠！