配料工藝：配料工藝是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護、文明生產(chǎn)的重要環(huán)節，但由于它不是直接出產(chǎn)值的工序，在投資過(guò)程中往往被忽略，尤其在人力費用偏低的情況下，更是容易被精簡(jiǎn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，粉塵飛揚環(huán)境污染嚴重，并潛伏著(zhù)嚴重職業(yè)病隱患。據報道我國有毒有害企業(yè)有1600余家，到2003年我國有職業(yè)病人數中塵肺占80%.國際上早已普遍采用自動(dòng)配料系統，我國在這方面也有成熟的經(jīng)驗，我們一定要在“十一五”期間消除人工配料。
玻璃窯爐：玻璃窯爐是玻璃行業(yè)生產(chǎn)的心臟，是能源消耗的主要設備，目前我國正在運行的窯爐仍然以火焰爐為主，能耗水平較高（一般在300~500公斤標煤/噸成品左右，國際先進(jìn)水平為相當于190公斤標煤/噸成品）；熔化率低（一般在1.5~2噸玻璃液/平方米熔化面積，國際先進(jìn)水平為3~3.6噸玻璃液/平方米熔化面積）；在能源結構方面，我們目前大部分為油和煤，熱利用率低污染嚴重，而國際上則普遍采用天然氣和電等清潔能源，熱利用率高污染少。即使用油為燃料的企業(yè)，大部分都采用電助熔和純氧燃燒技術(shù)，以提高熱效率和熔化率減少污染。在窯爐壽命方面，我們的窯爐一般在5~7年，而國際先進(jìn)水平都在8~10年，當然在采用耐火材料和一次性投資造價(jià)方面，我們還有很大的落差，我們需要結合國情有針對性地吸取國際先進(jìn)經(jīng)驗。
成型工藝方面：成型工藝對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系極大，我們在手工工藝方面（主要是玻璃器皿和少量的異型瓶），由于從業(yè)人員文化素質(zhì)較低，產(chǎn)品的技術(shù)含量和藝術(shù)含量都受到一定的局限，產(chǎn)品的檔次和價(jià)位都上不去，附加值不高。企業(yè)應在加強科技投入，提高產(chǎn)品品位方面下工夫。以實(shí)現優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，提升產(chǎn)品附加值，同時(shí)也提高我國玻璃行業(yè)的國際市場(chǎng)地位。
瓶罐機制工藝方面：無(wú)論是瓶罐和器皿，我們在產(chǎn)品成型機理方面都缺乏深入研究，表現在生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量差等方面，這是由于機械化生產(chǎn)在我國起步較晚（解放前僅有手工機生產(chǎn)，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)僅青島晶華有從美國引進(jìn)的“林奇”回轉式制瓶生產(chǎn)線(xiàn)）。目前我們已能生產(chǎn)電子定時(shí)6雙、8雙、10雙IS行列式制瓶機。而國際上都采用雙滴/三滴/四滴8~12組IS機生產(chǎn)，其新型機器除關(guān)模外都配備伺服電機制動(dòng)，既節約能源又降低噪音且簡(jiǎn)化控制程序，生產(chǎn)效率都比較高（一臺10組四滴NNPB生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)375毫升瓶子機速達到600個(gè)/分鐘）。為了解決瓶璧均勻度的問(wèn)題，國外已采用壓——吹法生產(chǎn)，每個(gè)企業(yè)都挑選生產(chǎn)精英組成的試驗組，專(zhuān)門(mén)從事工藝研究和新產(chǎn)品試制工作。因此在保證瓶子外觀(guān)質(zhì)量方面，提高得比較快。我們知道要解決瓶子輕量化的問(wèn)題，首先要解決瓶子的均勻度問(wèn)題，而均勻度的解決也不僅是機器一方面的問(wèn)題，它是個(gè)包括配料、熔制、料道、制瓶機在內的系統工程。因此我們要全面的來(lái)認識這一問(wèn)題，只有全面科學(xué)地對待才能有所突破。
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