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| 國產(chǎn)吹瓶機發(fā)展現狀簡(jiǎn)述 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2009/8/5 22:28:56 |
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吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過(guò)加溫使預成型制品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應範圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復合薄膜和各類(lèi)聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫藥和化妝品行業(yè)。
中空容器成型機
一步法和二步法吹塑成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點(diǎn)，都在廣泛使用。二步法更適合集中生產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子的*瓶廠(chǎng)生產(chǎn)模式；而一步法設備更適應飲料企業(yè)的在線(xiàn)生產(chǎn)。因此，目前中國二步法設備主要用戶(hù)是像紫江、中富這樣的專(zhuān)業(yè)PET瓶生產(chǎn)廠(chǎng)，而一步法設備主要是康師傅、娃哈哈這樣的飲料生產(chǎn)企業(yè)。
PET吹瓶機按瓶坯加熱時(shí)的輸送方式分為旋轉型和直線(xiàn)型兩種。旋轉式吹瓶機產(chǎn)能高，速度快，設計復雜，售價(jià)也較高。典型的旋轉式吹瓶機是法國SIDEL的SBO系列，其SBO24型吹瓶機每小時(shí)產(chǎn)量達到2萬(wàn)多瓶，目前中國的達意隆也成功地開(kāi)發(fā)出了旋轉式吹瓶機，生產(chǎn)速度達到每小時(shí)8000瓶以上；直線(xiàn)型吹瓶機的典型代表是日本的ASB和AOKI，一般來(lái)說(shuō)，這種機械設計相對簡(jiǎn)單，但產(chǎn)量上會(huì )形成瓶頸，很難超過(guò)6000瓶/小時(shí)。香港環(huán)寶集團東莞鴻佳機械廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的BOPP瓶吹瓶機，也是釆用直線(xiàn)型設計。
溫度控制與塑化均勻度直接相關(guān)，是吹塑產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。模具和熱流道的設計與精度，也決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。
目前中國用于PET瓶生產(chǎn)的注拉吹設備基本是進(jìn)口產(chǎn)品的天下，特別是在高速和大容積產(chǎn)品的生產(chǎn)上，國產(chǎn)設備還無(wú)法抗衡。值得一提的是，目前能夠生產(chǎn)大容量PET熱灌裝瓶吹瓶機的廠(chǎng)商很少，似乎只有ASB的多次吹瓶工藝獲得了滿(mǎn)意的效果。
隨?冷無(wú)菌灌裝工藝的興起，新一輪的吹瓶機市場(chǎng)爭奪戰又將拉開(kāi)。目前西帕的一步法吹瓶機已經(jīng)在北京匯源果汁廠(chǎng)站穩腳跟，但并不表示二步法的吹瓶機便沒(méi)有了機會(huì )。
擠吹中空容器生產(chǎn)設備對材料的適應性更強，可生產(chǎn)PE、PS、PVC、PC等多種材質(zhì)的容器，產(chǎn)品的應用領(lǐng)域也更廣。市場(chǎng)上3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠吹法既可生產(chǎn)幾毫升的眼藥水瓶，也可加工1000L以上的托盤(pán)或噸裝桶。
目前中國擠吹中空容器生產(chǎn)設備已經(jīng)完全可以滿(mǎn)足需要。例如，雅琪公司的擠吹設備已經(jīng)形成設備序列，可生產(chǎn)200L以下各種規格的吹塑容器，并且開(kāi)發(fā)了模內貼標擠吹成型機，產(chǎn)品廣泛用于化妝品和滑潤油等領(lǐng)域。又如汕頭金明塑膠設備有限公司和陜西秦川開(kāi)發(fā)的大容積吹塑設備也已經(jīng)占領(lǐng)了大部分國內市場(chǎng)。
不過(guò)，目前中國開(kāi)發(fā)的擠吹設備從功能上還不夠完善，特別是一些具有多種復合功能的設備還不能生產(chǎn)，如廣泛用于液體藥品包裝的制瓶－灌裝－封口三合一設備。
多層復合膜生產(chǎn)設備
擠吹法生產(chǎn)的塑料薄膜是吹塑工藝生產(chǎn)的另一大類(lèi)產(chǎn)品。目前發(fā)達國家40%左右的塑料包裝薄膜是使用擠吹法生產(chǎn)的多層共擠薄膜，中國的比例稍低。以往中國復合膜的生產(chǎn)多釆用單層薄膜的干法或濕法復合工藝，但產(chǎn)品由于質(zhì)量不穩定，使用膠粘劑衛生性較差，成本高等，因而逐漸被多層共擠出薄膜所替代。
多層共擠復合工藝是使用多臺擠出機在物料熔融狀態(tài)下通過(guò)特殊的機頭擠出后形成一種新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，相比其他復合工藝可以節省30%左右的生產(chǎn)成本。這種薄膜可以按照用戶(hù)的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要求和成本要求。
九十年代前，中國較多地是使用旋轉式機頭生產(chǎn)2至3層的共擠薄膜，但隨?發(fā)展，3層包裝薄膜逐漸讓位于5層甚至7層薄膜。伴隨這一進(jìn)程而又催化這一進(jìn)程的是國產(chǎn)多層復合吹膜設備的發(fā)展。目前中國已經(jīng)出現了一批以汕頭金明塑膠設備有限公司、昆山信中機械為代表的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，能夠生產(chǎn)3層、5層、7層甚至9層共擠薄膜生產(chǎn)設備。
多層共擠吹薄膜生產(chǎn)設備有多項關(guān)鍵技術(shù)，模頭是其中最為重要的一項。?加式模頭是最常使用的模頭，具有流道短，層數可任意組合，溫度單獨控制等優(yōu)點(diǎn)。這種模頭的生產(chǎn)已經(jīng)形成一些著(zhù)名的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，無(wú)論是進(jìn)口還是國產(chǎn)生產(chǎn)設備，大都需要引進(jìn)模頭。
引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和部件，是中國吹塑企業(yè)發(fā)展的捷徑。汕頭金明通過(guò)與德國萊芬豪舍等公司的合作，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和部件，使產(chǎn)品檔次得到極大提升，在國內市場(chǎng)占有重要地位。如他們開(kāi)發(fā)的5層共擠下吹水冷薄膜吹塑機組，釆用多層共擠平面?加流線(xiàn)型模頭（SCD模頭）、下吹水（驟）冷、薄膜旋轉牽引等高新專(zhuān)利技術(shù)，適用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多種原料，既可生產(chǎn)對稱(chēng)結構的阻隔膜，又可生產(chǎn)非對稱(chēng)結構阻隔膜。
國產(chǎn)設備雖然在產(chǎn)品精度和可靠性方面與進(jìn)口設備相比還有不足，但其價(jià)格上的優(yōu)勢是進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)所無(wú)法比擬的。正是靠?較高的性?xún)r(jià)比，國內塑料加工機械占據?了國內大部分市場(chǎng)，并有可能依靠這種優(yōu)勢進(jìn)軍國際市場(chǎng)。 |
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