通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷(xiāo)釘型、DIS開(kāi)扎分流型
和排氣型等；螺桿頭數可為單頭或是變頭等。
　　對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果
是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,必須使用專(zhuān)用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來(lái)說(shuō)，在塑化和
消耗功率等方面比不上專(zhuān)用螺桿性能優(yōu)越。下面就是各種特殊產(chǎn)品、特殊需要而制造的專(zhuān)用螺桿作逐一介紹。

PC專(zhuān)用螺桿
　　Pc為高粘度非結晶性塑料，流動(dòng)性差，長(cháng)時(shí)間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注
射，料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。
　　螺桿采用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理 ，有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍,耐腐蝕,平滑無(wú)孔隙以
減少表面粘附和降解，細部結構精心處理 ，藏膠有效防止 ，低剪切設計,發(fā)熱小。一般取中小直徑,成型PCABS+PC、
PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色
型螺桿。
　　配合業(yè)界超薄精密成型，提供螺桿直徑大改小，長(cháng)改短，提升射出壓力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改
造后可以正�；謴驮瓲�)。

PMMA專(zhuān)用螺桿
　　PMMA為高粘度非結晶性塑料，質(zhì)性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動(dòng)性稍差,必須高料
溫、高壓力注射，料溫調節范圍寬，工藝性較好。
　　螺桿壓縮比較大，采用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和
降解，塑化均勻效果好，混色好，低剪切設計發(fā)熱低，降解率低。一般取中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等
加色粉時(shí)效果好。
CP、CA酸性螺桿組件：
　　針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。
螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。

PVC專(zhuān)用螺桿
　　PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個(gè)特點(diǎn)：表面必
須鍍鉻；沒(méi)有分膠圈及分膠介子。
　　螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因為沒(méi)有過(guò)膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制
品。
　　螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開(kāi)式。對產(chǎn)品的質(zhì)量要求高和只打制單一塑(PVC)則
使用連體式最合適
，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開(kāi)易造成積料。但選用何種螺桿我司建議必須加上專(zhuān)用溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產(chǎn)品時(shí)熔膠筒要采用強制風(fēng)冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外
。
PU、TPU專(zhuān)用螺桿
　　針對PU剪切敏感易過(guò)火，粘附力強和特點(diǎn)而設計，表面電鍍硬鉻，加料順暢，塑化效率高，溫升低。

軟膠、EVA發(fā)泡型專(zhuān)用螺桿
低剪切，高輸送效率設計，表面電鍍硬鉻。

PET專(zhuān)用桿
　　PET塑料為現時(shí)一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動(dòng)性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調
節范圍窄，工藝性差，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導致酸化。
　　針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹
瓶時(shí)成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陸一般的生產(chǎn)商在打制PET瓶坯時(shí)會(huì )加進(jìn)水口料,在此情況下則PET專(zhuān)
用螺桿并不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更為合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。

PA6/66/46/6T專(zhuān)用螺桿釘

　　PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動(dòng)性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易
卡住加料段螺槽，著(zhù)色難。
　　螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進(jìn)料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、
LCP等結晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中
段溫度過(guò)高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。
PPO專(zhuān)用螺桿

　　PPO屬非結晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解。
　　推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，產(chǎn)生壓力穩定。

PBT+GF專(zhuān)用螺桿

　　PBT屬飽和樹(shù)脂，半結晶材料，熔融度高，結晶迅速固化快，容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。
　　必須使用雙合金提高耐磨性 ，根據加織量 ，有C、B、A三種工程等級可選 ，螺桿產(chǎn)生壓力穩定。成型PBT+GF、
PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。

大理石紋專(zhuān)用螺桿

　　兩種方案：A：只需要更換大理石紋效果螺桿；B：更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛 。

電木、尿素專(zhuān)用螺桿料管組

　　料管用熱油回圈式加熱，螺桿推薦C級雙合金；舊塑料機也可改制成電木射出。

混煉頭加強混色效果
　　混煉頭是分膠頭的另一個(gè)設計，主要加強混色效果,但使用時(shí)有以下限制：會(huì )引起熔膠時(shí)背壓增大；熔膠時(shí)間增
長(cháng)；不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶(hù)對混色不滿(mǎn)意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速，會(huì )有一定的
效果出現。如客戶(hù)不愿用混煉頭來(lái)加混色效果，還可采用菊花型射膠介子。
（不銹鋼）連體式聊管頭，加長(cháng)射咀，彈弓射咀等
射膠螺桿簡(jiǎn)介

塑料化螺桿依照幾何外型區分三個(gè)區段

　　1、進(jìn)料區(Feed zone)
　　此區段為固定螺桿螺溝之溝深,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床(solided),由于受到熔膠筒的剪切效應作用
，除了使塑料溫度逐漸升高，還將塑料往前輸送,必須保證塑料在進(jìn)料段結束時(shí)開(kāi)始熔融( 也就是說(shuō)要預熱到熔點(diǎn))。
此區段長(cháng)度分為結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非結晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),熱敏性(PVC等),加玻性等。一般
固態(tài)比熱↑、熔點(diǎn)↑、潛熱↑，加熱到熔點(diǎn)需熱多,入料段應長(cháng)；固態(tài)熱傳導系數↓,傳熱慢、塑料中心溫升慢,入料
段應長(cháng)；預熱↑,入料段可短。結晶性料最長(cháng)，非晶性料次之，熱敏性最短。
　　2、壓縮區(compression zone)
　　此區段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì )完溶解，體積
會(huì )縮小，所以壓縮程度的設計(壓縮比)很重要。對非晶性塑料，壓縮段應長(cháng)一些,否則若螺槽體積下降快，料體積未
減少，會(huì )產(chǎn)生堵塞。結晶型塑料實(shí)際上非全部結晶(如PE：40～90%結晶度，LDPE：65%結晶度),因此目前壓縮段有加
長(cháng)的趨勢。而熱敏性、高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物都需要特別考慮。
　　3、計量區(metering zone)
　　此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外，還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻
溫度及穩定熔融塑料之流量.計量段長(cháng),則混煉效果佳；計量段太長(cháng)則易使熔體停留過(guò)久,而產(chǎn)生熱分解；太短則易使
溫度不均勻。

影響塑化質(zhì)量主要因素
　　長(cháng)徑比=螺桿工作長(cháng)度(mm)÷螺桿直徑(mm)
　　長(cháng)徑比大，則吃料易均勻，但容易過(guò)火。熱穩定性較佳之塑料可用較長(cháng)之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩
定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。
　　壓縮比=進(jìn)料牙深(mm)÷計量牙深(mm)
　　考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實(shí)、傳熱與排氣。適當的壓縮比，可增加塑料之密度,使分子與分
子之間的結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產(chǎn)生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當之壓縮比
將會(huì )破壞塑料的物性.壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高，對膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉
均勻度,相對的出料量大為減少。當進(jìn)料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進(jìn)料段牙深太淺，輸送量不
夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足,所需用送料力量較大；太淺時(shí)容易過(guò)火而燒焦。高壓縮比適于不
易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性,熱敏性 塑料。

螺桿選用原則

　　欲得混煉效果佳者,采長(cháng)徑比大、牙數多、壓縮比大、計量牙深較淺之設計(如:PA、PE、PP、POM)。
　　欲防止過(guò)火現象者,采長(cháng)徑比小、牙數少、壓縮段長(cháng)、壓縮比小、計量牙深較深之設計(如:PC、PMMA、
　　硬質(zhì)PVC、加�？椈蚍阑鹆�)。
　　欲得高塑化率者，采壓縮比較小、計量牙深較深之設計(如：ABS、475料)。