如今，PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫藥、化工等行業(yè)廣泛應用，這主要依賴(lài)于其阻隔性能解決方法的提升。在PET行業(yè),為使PET包裝具有令人滿(mǎn)意的阻隔效果，必須對PET瓶壞的阻隔性能進(jìn)行研究與控制，目前主要采用如下4種技術(shù)來(lái)提升PET瓶坯的阻隔性能，在此簡(jiǎn)要介紹。
直接在PET原料中混入阻隔材料，其優(yōu)點(diǎn)是混合好的材料可以采用標準的瓶坯生產(chǎn)系統進(jìn)行加工，而無(wú)需采取任何其它的工藝措施，對操作工的要求簡(jiǎn)單。但也有缺點(diǎn)即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，顏色略顯混濁。
多層法又被稱(chēng)為復合注塑法，是先注入PET基材，然后再通過(guò)熱模芯注入阻隔材料，以形成中間阻隔層，這種方法對操作工的技能要求較高，同時(shí)還要嚴格的質(zhì)量控制。
3、 PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法
該方法是從內層注塑開(kāi)始，然后在平行加工期間進(jìn)行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實(shí)際生產(chǎn)中，模芯可能會(huì )在壓力差的作用下偏離中心，從而無(wú)法實(shí)現壁厚的均勻分配。此外當第一個(gè)成型周期完成后，瓶坯體必須被轉入別一個(gè)模腔中進(jìn)行下一層的注塑。該過(guò)程是通過(guò)旋轉來(lái)完成的，由此而易導致各層之間的脫層。當然現在國外已有廠(chǎng)家解決了此問(wèn)題，當需要改變模腔時(shí)，數排模芯平行移動(dòng)，從而取代了旋轉運動(dòng)，也避免了分層脫層的風(fēng)險。
即在吹制成型的瓶坯或空心體內側或外側進(jìn)行等離子涂覆，該工藝過(guò)程通常較為復雜
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