啤酒鋁箔頂標，又稱(chēng)帽標，具有原始天然的金屬質(zhì)感，亮度及搶眼性高于任何其它基材，猶如皇冠上的精美飾品，與腹標、背標渾然一體，共同創(chuàng )造品牌啤酒的完美。歐美許多高檔啤酒全部采用鋁箔帽標，國內640ml、630ml、500ml瓶裝鋁箔標現占60%，隨著(zhù)全國總啤酒總耗量及高中端啤酒分別以15%、10%比例增長(cháng)，預計未來(lái)幾年鋁箔標均漲維持在20%左右。

鋁箔應用性能

　　印刷廠(chǎng)用原鋁箔是鋁箔廠(chǎng)對純度99.5%的標準鋁錠熔化、熱鑄、粗壓、精壓四種工藝工序加工制成,國內啤酒封口標厚度約為0.011mm，德國酒標薄至雙零，即0.009mm。鋁箔成型后，采用蒸發(fā)手段將表層潤滑油從鋁箔上剔除，涂布油脂是防止輥壓過(guò)程中箔卷粘結，成品箔表面不能殘留任何油跡，否則會(huì )影響印刷油墨的附著(zhù)度，新型凹印機上一般安裝了電暈處理裝置(corona  treatment)，提高印刷面達因值，增加油墨/上光牢度。

    印刷后的卷筒鋁箔在包裝廠(chǎng)后面的幾道工序中要經(jīng)過(guò)壓紋/扎孔、橫斷、壓平、模切或沖切制成客戶(hù)要求的標形。這些機械加工不同程度地影響鋁箔材料的力學(xué)性能和加工性能，連線(xiàn)優(yōu)化作業(yè)可減少對鋁箔標抗拉強度（Mpa）和延伸率（%）的損傷，最終保證啤酒廠(chǎng)的貼標適應性。

　　標簽廠(chǎng)采用國產(chǎn)后道設備基本上以單機作業(yè)為主，由壓花扎孔機、橫斷機、壓平機、模切機（直角標）和沖切機（異形標）。德國、意大利設備只需兩條生產(chǎn)線(xiàn)，壓花/  扎孔/橫斷/壓平、模切機（直角標）與斜沖（異形標）同機作業(yè)。壓紋一方面起到標簽的美學(xué)功能，花形有蠕蟲(chóng)狀、杯狀等、對角棒狀；另方面有助于鋁箔堆疊的密緊性，合理的壓紋深度和先紋后孔的工藝順序可使鋁箔橫斷分切后如“黃油”一樣緊密貼附，單張鋁箔間沒(méi)有空間形成的間隙，使模/沖切刀鋒筆立，厚而挺直。針孔大小、疏密、均勻度影響抗拉強度和貼標膠分布，但主要影響標膠的干燥時(shí)間，啤酒廠(chǎng)要求水份通過(guò)針孔從標簽中釋放的快干期為貼標后2-4天。

　　啤酒廠(chǎng)如果使用回收瓶灌裝，一定要考慮洗瓶機效率。鋁箔標化學(xué)性在此得到體現。常用洗瓶清洗劑為1％NAOH溶液輔以各種添加劑，完全可溶解來(lái)自玻瓶裝潢的鋁、金屬鹽、銅、鋅等金屬物，針孔應能保堿液在數分鐘內快速滲入標簽里層使之與瓶剝離，并在數分鐘內溶化。采用優(yōu)質(zhì)油墨和水性光油可減少對清洗堿液的污染，保證堿槽內不結垢、不產(chǎn)生有毒廢水、化學(xué)添加劑用量最小。洗瓶機除了定期除渣外，無(wú)須經(jīng)常更換堿液，啤酒廠(chǎng)一般每年換液1～2次。

鋁箔標貼標屬性

　　爆裂壓力是鋁箔帽標主要強度指標，優(yōu)質(zhì)標簽最高能適應每小時(shí)10萬(wàn)瓶的貼標速度，進(jìn)口Pechiney無(wú)針孔鋁箔爆裂壓力大于55  kPa，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁箔如廈順、渤海、西北鋁不低于42  kPa；進(jìn)口鋁箔拱形高度大于4  mm，國產(chǎn)鋁箔略低于4  mm；高密度微型針孔孔徑為7mm*8mm，便于膠水快速凝固，使鋁箔在瓶上更好的定位；壓紋結構采用紙輥或鋼輥，壓紋深度適中，不得影響鋁箔強度。 

    成品鋁箔的常規形狀有15種，基本上由方形、T形和腰形三種樣式在尺寸上變化。玻璃瓶口是一個(gè)凸凹不齊的異形部位，封口后皇冠蓋裙邊形成一個(gè)又不規則的棱角圈，異型瓶口和蓋圈增加了帽標貼合的難度。

　　瓶裝啤酒的貼標效果由眾多因素決定，包括貼標技術(shù)（貼標機）、操作人員、瓶子、粘膠劑和標簽質(zhì)量。貼標過(guò)程是膠輥和刮板配合使膠輥上形成一定厚度的膠膜，當標板經(jīng)過(guò)膠輥時(shí)涂膠并在轉過(guò)標盒前端時(shí)以滾動(dòng)形式粘取出一張標簽；帶著(zhù)標簽的標板繼續運動(dòng)，由揭標筒的張合揭標指夾住標簽側緣而被揭下來(lái)，當接標筒轉到承瓶轉臺一側時(shí)通過(guò)壓標海綿將鋁箔標貼到瓶口上（身標同時(shí)貼上）；貼了標簽的瓶子隨承瓶轉臺前行的同時(shí)還會(huì )隨托盤(pán)作90度旋轉，穿過(guò)刷標組時(shí)標簽被刷平；最后行進(jìn)到壓標星輪上將蓋頂部分壓平。鋁箔標在貼標機上與標盒、標板、揭標筒、膠板、標刷和標壓等貼標單元接觸，承受多次運動(dòng)與壓力后貼封在瓶口上。鋁箔標要求貼標端正、平整、對齊身標、無(wú)劃傷，折皺或破損、無(wú)膠水痕跡。

　　國內啤酒廠(chǎng)越來(lái)越多地使用了高速貼標機，鋁箔標簽應能滿(mǎn)足至少每小時(shí)40，000瓶以上的貼標速度。由于標板在高速而大量使用狀態(tài)下表面會(huì )有磨損，造成上標不正或上膠不均等缺陷；標板橫斷面產(chǎn)生厚薄不均之情形會(huì )使標簽與瓶子間貼合不良，造成起皺或起泡的狀況。啤酒包裝車(chē)間相應地需要定期維護、更換標板。上膠刷表面帶有固體結塊也會(huì )使上膠面不均，需要每天清洗上膠刷，并定期檢查或更換。
       
　　鋁箔標貼標效率和標簽外形尺寸、沖切質(zhì)量和壓紋深度密切相關(guān)。外形尺寸偏差過(guò)大時(shí)根本無(wú)法實(shí)現機械化貼標，標簽要么卡死在標盒中，要么從標盒前跌落出來(lái)；沖切質(zhì)量不好會(huì )使得標簽疊粘連，導致取標困難或失敗，通過(guò)目檢可看出好標簽表面平滑整齊。壓紋不當會(huì )降低鋁箔強度，一般啤酒廠(chǎng)沒(méi)有配備壓紋深度檢測儀，理論公式是深度=（M×10，000）/（F×2.7）,M代表鋁箔重量,F代表樣標平方厘米面積。