1、PET瓶磚由行車(chē)或夾包車(chē)送上帶式輸送機，人工切斷瓶磚包扎鐵絲，并由帶式輸送機輸送到下一洗瓶工段；

2、整瓶清洗工段：PET瓶磚，由輸送機輸送進(jìn)入洗瓶機。PET瓶按洗瓶工藝要求進(jìn)行清洗，洗瓶機在洗瓶過(guò)程中，同時(shí)解開(kāi)片狀瓶磚，洗瓶機對PET瓶中的泥沙和雜質(zhì)等進(jìn)行預洗去除，本洗瓶工段還可去除還殘留在PET瓶中的部分PE商標、紙標簽和部分膠粘PVC標簽。更重要的是，經(jīng)過(guò)加熱預洗，PVC瓶物理性狀發(fā)生變化（相對PET瓶而言，PVC瓶顏色變乳白朦朧色或淡黃色。）十分方便后續挑選。洗滌流程控制和清洗液的添加，均由PLC電腦自動(dòng)執行。

3、篩選工段，瓶體經(jīng)過(guò)人工篩選工段，可以去除PET瓶中的異質(zhì)瓶類(lèi)、PVC瓶、異色瓶類(lèi)、標簽屑和垃圾等，并確保較干凈的PET瓶進(jìn)入下一工段；

4、專(zhuān)為PET瓶體粉碎設計粉碎機,具有入料順暢,輸出穩定,耗能低,震動(dòng)噪音值低,結構強固,維護成本低,使用壽命長(cháng)等特性.同時(shí)濕式粉碎,除利用水的沖擊力加強了PET碎片清洗效果外,又因水的冷卻作用降低磨擦熱,減少PET碎屑，延長(cháng)刀具使用壽命；

5.浮洗、熱洗、摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的最終凈化，主要依靠三大洗滌作用力:機械力,化學(xué)力及熱力,去除瓶片中的商標、瓶蓋、膠水、藥水和其他雜質(zhì)等；

6. 脫水和成品包裝工段，主要是將瓶片脫水和包裝。

7.洗劑循環(huán)及污水處理系統，是根據本公司調配之洗劑具有強潔凈力,低發(fā)泡性,殘留量低,易于廢水處理等特性，洗劑在循環(huán)過(guò)濾系統中運作,通過(guò)過(guò)濾和沉淀，保證洗劑的循環(huán)使用，使耗水耗藥降至最經(jīng)濟節省的程度，并避免了過(guò)多的二次污染。