在進(jìn)行全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常會(huì )遇到產(chǎn)品的重量不穩定，產(chǎn)品的重量超出了規定的偏差量。重量不穩定的特征是瓶底部的水口料出現長(cháng)短不一，嚴重時(shí)因料管的長(cháng)度不夠使產(chǎn)品吹不成型，出現重量不穩定的原因有以下的情況：
1 溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時(shí)，有類(lèi)似的故障，如果熱電偶壞時(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機電流增大。低于塑料的熔點(diǎn)時(shí)無(wú)法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測點(diǎn)溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩性。
2兩模架的運行時(shí)間不一致（相差太大），如果料管向下的流動(dòng)恒定速度時(shí)，左右模架兩邊運行的時(shí)間差別較大時(shí)，出現兩邊的重量不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的由于拉伸的關(guān)系重量較輕。解決的辦法是調節兩邊模架使運行時(shí)間接近。
3 擠出量不穩定，遇由于電機運行的轉速不穩定以及由皮帶的輕緊度不適合而造成的擠出量不穩定。
4  塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改變而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）經(jīng)常改變時(shí)影響擠出量。