化妝品制造非常重要的一步----化妝品的外包裝，也就是業(yè)內人士所說(shuō)的容器了，說(shuō)白了就是瓶子，看似簡(jiǎn)單，但在韓國專(zhuān)業(yè)化分工的條件下，瓶身和瓶蓋可都是分開(kāi)在不同工廠(chǎng)加工完成的。作為化妝品的包裝，瓶子的質(zhì)地、形狀、顏色都是體現產(chǎn)品檔次、品質(zhì)和定位的最直觀(guān)載體，在女性以感性消費為主的前提下，一個(gè)產(chǎn)品能否吸引顧客，往往在第一眼看到的時(shí)候就已經(jīng)決定了，因此化妝品包裝絕對是不容忽視的部分。在此也透露一個(gè)小秘密，越是高檔的化妝品，在其整體的制造成本中，容器所占的比重越大，10%？還是50%？總之很多時(shí)候是超出我們想象的。為了把容器作好，在設計圖出來(lái)之后，負責人就要不斷的跑向各個(gè)容器工廠(chǎng)去參與容器的制作。分工細致到瓶身的制造、噴色（剛出廠(chǎng)的時(shí)候容器一般都是白色或透明這樣的基礎色，也就牽涉到要給容器噴色）、印刷、雕刻（vinistyle為了體現品牌感，在大部分產(chǎn)品的瓶蓋上都刻上了LOGO的圖案）都是在不同工廠(chǎng)產(chǎn)生的，但這樣細致的分工并沒(méi)有影響效率，反而使生產(chǎn)效率有了很大的提高，從確定設計圖到制作出樣品，再到大規模的生產(chǎn)也僅僅需要幾天的時(shí)候而已。這是與嚴格控制的生產(chǎn)流程分不開(kāi)的，當然還有韓國先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和制造設備的支持，自動(dòng)化的生產(chǎn)車(chē)間整潔而秩序井然，沒(méi)有轟鳴的機器，沒(méi)有喧鬧的人聲，大批的產(chǎn)品就在帶有高端技術(shù)的自動(dòng)化機器的操控下悄然下線(xiàn)。這也應該是中國的制造工廠(chǎng)未來(lái)的發(fā)展方向。

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