瓶坯的加熱由加熱爐來(lái)完成，由人工設定，自動(dòng)調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過(guò)整個(gè)烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調整不當，會(huì )造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。
　　瓶坯加熱溫度一般設定為85-120℃，無(wú)色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會(huì )造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個(gè)區域的溫度可根據制品成型情況具體調整，同時(shí)要考慮烘箱燈管開(kāi)啟情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著(zhù)整個(gè)烘箱熱量的輸出。當長(cháng)期不開(kāi)機，再次開(kāi)機時(shí)，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產(chǎn)過(guò)程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，效果更為顯著(zhù)。
　　吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現凝點(diǎn)結塊；溫度太低，機器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩定，具體操作要根據實(shí)際情況和經(jīng)驗來(lái)調節。

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