QD4A型行列式制瓶機是氣動(dòng)、單滴四組機，使用吹一吹法及壓一吹法作業(yè)用于玻璃瓶罐工業(yè)中，自動(dòng)成型各種小口瓶和大口瓶。
該機采用了可拆卸架、自動(dòng)潤滑、帶液壓緩沖的口鉗翻轉機構和鉗瓶機構、帶磁性滾輪的輸瓶機、成型模真空裝置、鉗瓶懸臂為齒輪傳動(dòng)和口鉗夾具機構花鍵傳動(dòng)。主要成型組件借用QD6A及QD8A的零部件，所以具有備件來(lái)源廣、通用性強的特點(diǎn)。
1．2 產(chǎn)品范圍
a) 制品重量 吹一吹法 30g-1200g
壓一吹法 30g-1000g
b) 瓶口最大直徑 吹一吹法 50mm
壓一吹法 90mm
c) 瓶身最大直徑 150mm
d) 瓶身最大高度 吹一吹法 315mm
(為包括瓶口高) 壓一吹法 240mm
主要技術(shù)參數
a) 機 速 10個(gè)/min-48個(gè)/min
b) 消耗指標
(1) 壓縮空氣 低壓氣壓力 0.21Mpa 9m3/min
高壓氣壓力 0.28-0.32Mpa
吹一吹法 1.7m3/min
` 壓一吹法 6.45m3/min
（2） 冷卻風(fēng) 壓力5。5Kpa 255M3/min
（3）真空 壓力 8。5 Kpa 3。2M3/min
（4）冷卻水 壓力0。21 Kpa 10L/ min
（5）潤滑油 5L/24h
c)初型模中心至供料機滴料中心距離 1170mm
d）液面線(xiàn)存用標高 ≥ 3800mm
e)輸瓶機網(wǎng)帶標高 875mm～1045mm
f)機器外廓尺寸 長(cháng) 3700mm（不包括延長(cháng)架）
寬 2540mm
高 2973mm（至接料氣缸中心）
g)最大零件外廓尺寸 （底盤(pán)）
長(cháng)×寬×高﹦2920×1552×215 （mm）
h)機毛重為：12000㎏
1．3 型式分類(lèi)及訂貨須知：
為滿(mǎn)足制瓶車(chē)間工藝布置的.本文出自中華包裝瓶網(wǎng).不同要求，制瓶機分左式、右式，輸瓶機延長(cháng)架規格有2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m（詳見(jiàn)平面布置圖）。用戶(hù)訂貨時(shí)必須注明左式或右式制瓶機。2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m延長(cháng)架。
注意：訂貨時(shí)若不注明，一律按右式制瓶機、3m延長(cháng)架供貨。
1．4 制品的成型過(guò)程
行列式制瓶機的功能是接受供料機提供玻璃料滴制成制品，然后將成品送往退火爐前端。
行列式制瓶機由安裝.本文出自中華包裝瓶網(wǎng).在底盤(pán)上的相同的獨立成型機組組成，由流料系統按規定的次序將料滴導入各組，每一個(gè)獨立的成型機組都可以成一個(gè)完整的成型過(guò)程，每一組的配時(shí)有各組的轉鼓及閥箱控制。
成型過(guò)程：
a) 玻璃料經(jīng)供料機料碗流出后，被剪刀剪成料滴供應機器；
b) 料滴靠重力落入料槽，經(jīng)直料槽、轉向槽，垂直落下；
c) 料滴從轉向槽下口落下，料滴經(jīng)漏斗進(jìn)入初型模內；
d) 料滴在初型模中經(jīng)吹制或壓制被制成被型瓶；
e) 初型瓶經(jīng)口鉗翻轉被送入成型模中
f) 在成型模中初型瓶被吹制成成型瓶；
g) 成型瓶被鉗瓶爪鉗出放到停止板上，并由冷風(fēng)冷卻定形；
h) 成型瓶在被撥瓶爪撥到運動(dòng)著(zhù)的輸瓶機輸送帶上，被送往退火爐。
1．5 制品的成型方法
在行列工制瓶機上，制品有兩種基本的成型方法：吹一吹法和壓一吹法，兩種成型方法的不同點(diǎn)僅在于初型瓶在初型模中的成型方法不同，吹一吹法通常生產(chǎn)小口瓶，壓一吹法通常生產(chǎn)大口瓶。
A 吹一吹法作業(yè)：
a)接料：玻璃料液經(jīng)供料機料碗流出，被剪刀剪斷成為一定形狀，一定重量的料滴，落入導料系統中，供應各獨立的成型機級組。
B）受料：料滴未流出轉向槽前，口模已返回，初型模已關(guān)閉
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