一、瓶口直裂縫。
定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
檢驗：旋轉瓶子，裂縫可從反射看出。
思路：先從供料開(kāi)始考慮,自工藝流程一步一步的排除。

A：供料機
    原因分析：
1．滴料溫度過(guò)低；
2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過(guò)多使料滴尖端溫度降低；
3．料滴勻化不好，陰陽(yáng)料；
4．料形不合適，頭部過(guò)尖。
    糾正辦法：
1．調節料滴溫度；
2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調節剪刀使料滴不出現剪刀疤；
3．檢查供料機勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調整解決；
4．調節料形至合適。

B：制瓶機的調整和操作
     原因分析：
1．芯子接觸時(shí)間過(guò)長(cháng)，致使瓶口過(guò)冷；
2．撲氣動(dòng)作過(guò)大，壓力過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(cháng)；漏斗機構校正不合適，與初模不同心！撲氣時(shí)引起初            模震動(dòng)。
3．沖頭或口模太冷（壓—吹）；
4．壓—吹作業(yè)時(shí)，沖頭上升或者下降的空氣壓力過(guò)大（機械震動(dòng)）；
5．芯子與口模不對中（機械震動(dòng)）；
6．芯子和芯子頭松動(dòng)（壓—吹作業(yè)使用快換套筒）；
7．芯子鎖緊板松動(dòng)（芯子與口模不對中）；
8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒(méi)對準或過(guò)低），吹氣頭淺而壓碰瓶口；
9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過(guò)早；
10 吹氣芯彎曲碰到瓶口；
11 壓—吹作業(yè)時(shí)，沖頭所用壓力過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(cháng)；
12 芯子冷卻不合適，冷卻過(guò)度；
13 吹吹法時(shí)倒氣時(shí)間過(guò)長(cháng)！
14 鉗瓶鉗爪過(guò)冷；鉗瓶動(dòng)作太重，或者開(kāi)口機構開(kāi)口動(dòng)作太重！
15 在成型模側瓶口過(guò)冷（壓、吹）；
16 機速過(guò)低；
17 正吹氣管內水份、油污過(guò)多；
18 在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
      糾正辦法：
1．縮短芯子接觸時(shí)間；
2．調整撲氣動(dòng)作，減少撲氣壓力或縮短撲氣時(shí)間；重新校正漏斗機構。
3．減少沖頭和口模的冷卻；
4．減少沖頭下降的空氣壓力；
5．檢查口模的對準程度并一致；
6．緊定芯子和芯子接頭；
7．更換芯子鎖緊板；
8．重新對準吹氣頭臂，高度調合適或更換吹氣頭；
9．延遲正吹氣；
10 更換吹氣芯；
11 減少沖頭壓力和沖壓時(shí)間；
12 調節芯子冷卻；
13 縮短吹一吹的倒氣時(shí)間；
14 選用合適材料，或用合適的材料涂敷鉗爪；調整開(kāi)口速度！
15 減少成模上方的瓶口冷卻；
16 適當提高機速；
17 盡可能放出水份、油污，必要時(shí)，在空氣干管上加裝油水分離器；
18 使用內冷卻風(fēng)咀。

C：模具
      原因分析：
1. 口模接合面磨損，致使倒吹氣到瓶口外邊；
2. 吹氣頭太淺，碰到瓶口；
3．吹氣頭太深，引起料錐彈起碰到吹氣頭；
4．口模尺寸過(guò)大；
5．初型模內腔容積不夠；
6．初型模內腔形狀不合適，使需要的沖壓壓力較高；
7．沖壓口過(guò)��；
8．芯子尖端過(guò)長(cháng)；
     糾正辦法：
1．更換口模；
2．檢查吹氣頭，修改深度至合適；
3．檢查吹氣頭，修改深度至合適；
4．換用較小口模；
5．增大初型模內腔容積；
6．修改初型模內腔設計，使之易于沖壓；
7．增大沖壓口尺寸；
8．減短尖端。
注：在初型模側產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂，在成型模側產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎
    痕跡。解決思路為兩方面，1。為冷卻所致；2為機械動(dòng)作不合理而引起的震動(dòng)！

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