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行列機生產(chǎn)小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析
 
來(lái)源:中華包裝瓶網(wǎng)    編輯:zynljh    發(fā)表時(shí)間:2008/12/24 15:13:04 在線(xiàn)投稿
 
 

一、瓶口直裂縫。
定義:從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
檢驗:旋轉瓶子,裂縫可從反射看出。
思路:先從供料開(kāi)始考慮,自工藝流程一步一步的排除。

A:供料機
    原因分析:
1.滴料溫度過(guò)低;
2.剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過(guò)多使料滴尖端溫度降低;
3.料滴勻化不好,陰陽(yáng)料;
4.料形不合適,頭部過(guò)尖。
    糾正辦法:
1.調節料滴溫度;
2.更換剪刀和減少剪刀噴水或調節剪刀使料滴不出現剪刀疤;
3.檢查供料機勻料筒,找出料溫不勻變化的原因,調整解決;
4.調節料形至合適。

B:制瓶機的調整和操作
     原因分析:
1.芯子接觸時(shí)間過(guò)長(cháng),致使瓶口過(guò)冷;
2.撲氣動(dòng)作過(guò)大,壓力過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(cháng);漏斗機構校正不合適,與初模不同心!撲氣時(shí)引起初            模震動(dòng)。
3.沖頭或口模太冷(壓—吹);
4.壓—吹作業(yè)時(shí),沖頭上升或者下降的空氣壓力過(guò)大(機械震動(dòng));
5.芯子與口模不對中(機械震動(dòng));
6.芯子和芯子頭松動(dòng)(壓—吹作業(yè)使用快換套筒);
7.芯子鎖緊板松動(dòng)(芯子與口模不對中);
8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒(méi)對準或過(guò)低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;
9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過(guò)早;
10 吹氣芯彎曲碰到瓶口;
11 壓—吹作業(yè)時(shí),沖頭所用壓力過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(cháng);
12 芯子冷卻不合適,冷卻過(guò)度;
13 吹吹法時(shí)倒氣時(shí)間過(guò)長(cháng)!
14 鉗瓶鉗爪過(guò)冷;鉗瓶動(dòng)作太重,或者開(kāi)口機構開(kāi)口動(dòng)作太重!
15 在成型模側瓶口過(guò)冷(壓、吹);
16 機速過(guò)低;
17 正吹氣管內水份、油污過(guò)多;
18 在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
      糾正辦法:
1.縮短芯子接觸時(shí)間;
2.調整撲氣動(dòng)作,減少撲氣壓力或縮短撲氣時(shí)間;重新校正漏斗機構。
3.減少沖頭和口模的冷卻;
4.減少沖頭下降的空氣壓力;
5.檢查口模的對準程度并一致;
6.緊定芯子和芯子接頭;
7.更換芯子鎖緊板;
8.重新對準吹氣頭臂,高度調合適或更換吹氣頭;
9.延遲正吹氣;
10 更換吹氣芯;
11 減少沖頭壓力和沖壓時(shí)間;
12 調節芯子冷卻;
13 縮短吹一吹的倒氣時(shí)間;
14 選用合適材料,或用合適的材料涂敷鉗爪;調整開(kāi)口速度!
15 減少成模上方的瓶口冷卻;
16 適當提高機速;
17 盡可能放出水份、油污,必要時(shí),在空氣干管上加裝油水分離器;
18 使用內冷卻風(fēng)咀。

C:模具
      原因分析:
1. 口模接合面磨損,致使倒吹氣到瓶口外邊;
2. 吹氣頭太淺,碰到瓶口;
3.吹氣頭太深,引起料錐彈起碰到吹氣頭;
4.口模尺寸過(guò)大;
5.初型模內腔容積不夠;
6.初型模內腔形狀不合適,使需要的沖壓壓力較高;
7.沖壓口過(guò);
8.芯子尖端過(guò)長(cháng);
     糾正辦法:
1.更換口模;
2.檢查吹氣頭,修改深度至合適;
3.檢查吹氣頭,修改深度至合適;
4.換用較小口模;
5.增大初型模內腔容積;
6.修改初型模內腔設計,使之易于沖壓;
7.增大沖壓口尺寸;
8.減短尖端。
注:在初型模側產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂,在成型模側產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎
    痕跡。解決思路為兩方面,1。為冷卻所致;2為機械動(dòng)作不合理而引起的震動(dòng)!

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