張霞對《華夏酒報》記者介紹，在壓蓋工序中，套蓋之后，壓蓋機對瓶蓋是一次性全壓，壓住后瓶蓋就拔不下來(lái)，在檢驗過(guò)程中，有可能發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，就需要返工。由于瓶蓋已經(jīng)全部壓住，需要把瓶蓋撬下來(lái)，而一撬瓶蓋就會(huì )出現破損，導致酒瓶、酒蓋不能再利用。一天生產(chǎn)下來(lái)，會(huì )有近百個(gè)破損。同時(shí)，返工的酒瓶不能夠在上班時(shí)撬，要在下班后派專(zhuān)人撬蓋，不但費時(shí)、費力，而且破損率很大，直接導致生產(chǎn)成本增加，影響了班組、車(chē)間的產(chǎn)質(zhì)量。

    　21組包裝的是河套老窖十年陳釀，十年陳釀是河套系列酒中的高檔酒，價(jià)位高，生產(chǎn)成本也高，一個(gè)十年陳釀的雙防金色鋁塑蓋的成本就達1元之多。

    　面對壓蓋產(chǎn)生的這種普遍問(wèn)題，為了提高班組的產(chǎn)質(zhì)量，作為班組長(cháng)的張霞絞盡腦汁，設法解決這個(gè)問(wèn)題。

　　通過(guò)長(cháng)期的觀(guān)察、摸索，她發(fā)現如果適當調整壓蓋機的壓蓋閥栓，將壓蓋機的全壓改為半壓，在檢驗時(shí)如果發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，酒蓋由于只是半壓，受力小，能用手很輕松地拔下來(lái)，瓶、蓋不出現破損，利用率提高。同時(shí)在不增加人員和工資的前提下，再增加一道壓蓋的工序，對檢驗合格的酒瓶再進(jìn)行壓蓋，這樣就大大提高了產(chǎn)質(zhì)量，降低了瓶蓋的破損率。這種先頂蓋檢驗后壓蓋的方法被稱(chēng)為“頂蓋檢驗法”。

    　2006年下半年，21組開(kāi)始試行“頂蓋檢驗法”。剛開(kāi)始試行時(shí)，阻力很大，因為過(guò)去壓蓋工序只有兩道，現在卻多出一道，再加上不熟練，生產(chǎn)速度無(wú)形中慢下來(lái)，影響了產(chǎn)量。班組成員怨言不少，有的更產(chǎn)生抵觸情緒。

    　面對困難，張霞頂住壓力，在領(lǐng)導的支持下，繼續試行。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試行后，班組員工由不熟練到熟練，由不適應到適應，生產(chǎn)速度逐漸提高，班組瓶蓋的破損率直線(xiàn)下降，產(chǎn)質(zhì)量提升很快。據統計，21組的十年陳釀雙防金色鋁塑蓋破損率由2006年的1.69%降為2007年的1.08%，包裝二車(chē)間瓶蓋破損率由2007年1—7月的1.70%降為2008年同期的1.29%，節能降耗效果明顯。