伊力特玻璃制品有限公司投產(chǎn)于2005年5月，年生產(chǎn)規模1700萬(wàn)只玻璃瓶。 
　　　　
　　　自投產(chǎn)以來(lái)，該公司立足區位優(yōu)勢，以質(zhì)量為導向，以創(chuàng )新為先導，努力克服廠(chǎng)子新、職工技術(shù)不熟練、基礎設施不完善等困難，加強了生產(chǎn)設備管理和工藝指標分析、控制。重視員工思想政治工作建設，采取“請進(jìn)來(lái)，送出去”形式，加大職工培訓力度，開(kāi)展崗位練兵、技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)，鼓勵員工技術(shù)創(chuàng )新，將自主創(chuàng )新作為公司提升競爭力、贏(yíng)取市場(chǎng)的制勝法寶。

    24日，筆者看到新疆伊力特玻璃制品有限公司的窯爐數控機旁，一只只通紅的玻璃坯料快速滑向成型機組，印有鮮紅“伊力老窖”字樣的瓷瓶正從烤花爐內緩緩流出。另一條生產(chǎn)線(xiàn)也是忙碌一片，圓柱狀乳白玻璃瓶正被工人們一只只仔細檢查后裝袋待發(fā)。 

　　　2007年，公司對供料道缺陷進(jìn)行改造，數控機料道由原來(lái)1.8米增至 2.6米，解決了玻璃強制冷卻造成的析晶和料滴溫度不均的問(wèn)題，通過(guò)近兩個(gè)月的生產(chǎn)證明，這一舉措極為有效，達到了自然冷卻、均衡降 溫的目的，料液質(zhì)量有了很大的提高。成品合格率從80%提高到了88%以上，月產(chǎn)量提高產(chǎn)量近15萬(wàn)只，平均成本降低了0.01元。同年3月，利用邊角料在司爐車(chē)間煤氣發(fā)生爐釬孔周?chē)�焊接了圓形邊蓋，使用防臭地漏原理對釬孔進(jìn)行封閉，使噸玻璃煤耗得到了有效控制，從原來(lái)的0.6噸降至0.55噸。同時(shí)，公司針對退火爐兩側及頂部保溫不好，造成散熱大、耗能高這一情況，對其添加了保溫層，在降低煤氣消耗的同時(shí)也降低了工作環(huán)境的溫度；并將退火窯延長(cháng)了2.5米，使退火窯的總長(cháng)度達到25米，不僅延長(cháng)了瓶子的冷卻時(shí)間，減低了瓶子的表面溫度，提高了產(chǎn)品的理化性能，還解決了由于瓶子燙手，不便檢驗操作的問(wèn)題，降低了漏檢率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　
　　不斷探索及革新中的技術(shù)創(chuàng )新，嚴謹的經(jīng)營(yíng)戰略，以人為本和諧的民主管理使伊力特玻璃制品有限公司躍上了風(fēng)馳電掣般的快車(chē)。 2008年上半年，該公司共完成乳白酒瓶1044萬(wàn)只，完成年計劃53%，比上年同期增長(cháng)28%，銷(xiāo)售收入同比增長(cháng)12.7%，實(shí)現利稅同比增長(cháng)11.5%。