影響PET瓶壁厚控制的因素較多，主要涉及到瓶胚的壁厚分布、吹瓶設備的性能、吹瓶模具的質(zhì)量等因素，其中尤以型胚的壁厚分布最為重要。而壁厚分布則與PET原料的質(zhì)量、注射設備的性能、瓶胚模具的質(zhì)量有關(guān)。尤其是“一步法”瓶胚模具的質(zhì)量直接影響到PET瓶的壁厚分布。首先，PET原料必須達到注射瓶級的要求，否則再好的設備也不可能成型出壁厚分布均勻的型胚。其次，要對注射壓力、注射成型溫度、模芯剛度、模具精度、模具裝配精度、注射模板間平行度這些要素進(jìn)行很好地控制。在得到了高質(zhì)量的瓶坯之后，對瓶坯加熱的好壞就成了保證瓶子壁厚均一的關(guān)鍵�！岸�步法”設備要比“一步法”四工位設備對瓶胚的溫度控制相對更容易一些。這是因為“二步法”的瓶胚在加熱過(guò)程中，進(jìn)行自轉與公轉相結合的運動(dòng)，而且加熱時(shí)間較長(cháng)，因而易使瓶胚溫度均勻。而“一步法”四工位的瓶胚在加熱過(guò)程中沒(méi)有旋轉動(dòng)作，所以對瓶胚的壁厚分布有著(zhù)更高的要求，對加熱系統及控制性能的要求更苛刻。
在實(shí)際生產(chǎn)中，加工商往往在最后的吹制過(guò)程中由于工藝設置不當而造成PET瓶壁厚分布不均。以下是出現最多的三種不良現象：
● 瓶子底部厚上部薄。這是由拉伸速度太快、一次吹塑壓力太低、二次吹塑時(shí)間控制不當、拉伸吹塑時(shí)上下各部分溫度控制不當造成的。
● 瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑壓力太高，二次吹塑時(shí)間不合適，拉伸吹塑時(shí)瓶胚上部溫度低，下部溫度高。
● 瓶子的瓶壁整體太薄。其主要原因是瓶胚拉伸溫度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
由于瓶胚的質(zhì)量決定了成品的合格率，因此必須對瓶胚進(jìn)行檢測。德國Krones公司研制出了一種在線(xiàn)瓶胚檢測裝置，能夠檢測瓶胚的同心度、內徑和壁厚分布等質(zhì)量指標，每小時(shí)可檢測72000個(gè)瓶坯。該裝置可安裝在自動(dòng)堆垛臺之后，也可以安裝在Krones公司的Contiform中空塑料成型機的橫進(jìn)給輪上。
PET瓶的生產(chǎn)效率是吹瓶設備非常重要的技術(shù)指標，您認為影響吹瓶機的吹制效率都有哪些因素？
影響吹瓶機的吹制效率主要有以下幾個(gè)因素：
● 瓶胚的質(zhì)量，包括瓶胚的設計、尺寸精度、壁厚的均一性；
● 吹瓶機的瓶胚加熱系統；
● 吹瓶機的瓶胚拉伸和吹塑系統；
● 瓶模和鎖模系統。
影響PET瓶吹制效率的一個(gè)主要因素是電磁閥，吹瓶機電磁閥的精度、反應時(shí)間及壽命對提高單腔產(chǎn)量非常重要。我公司使用了NORGREN公司專(zhuān)為我們定制的電磁閥，由于該閥的活塞部分為全硬密封，其反應時(shí)間精度高達千分之一秒、壽命高達5000萬(wàn)次，因而保證了達意隆吹瓶設備的高效率。
此外，影響吹制效率的另一個(gè)主要因素在于整機的機加工水平和裝配精度。只有高精度的零件加上嚴格的裝配才能夠造就一臺穩定高速的吹瓶機。
提高“二步法”設備生產(chǎn)效率的關(guān)鍵是：
● 優(yōu)化瓶胚加熱系統，減少加熱時(shí)間；
● 提高瓶胚的運轉輸送傳動(dòng)速度；
● 提高瓶胚快速穩定定位的性能；
● 縮短模具開(kāi)合和吹塑壓緊頭升降時(shí)間；
● 增加成型腔數。

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