日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產(chǎn)PET預成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產(chǎn)無(wú)一例外完全靠熱流道技術(shù)來(lái)實(shí)現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產(chǎn)144個(gè)瓶胚。
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什么是熱流道？
熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑。
熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)
熱流道技術(shù)與常規的冷流道相比有以下的好處：
1、節約原材料，降低成。
2、縮短成型周期，提高機器效率
3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。
5、可經(jīng)濟地以側澆口成型單個(gè)制品。
6、提高自動(dòng)化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
9、提高注塑制品表面美觀(guān)度。
但是，每一項技術(shù)都會(huì )有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外：
1、模具結構復雜，造價(jià)高，維護費用高。
2、開(kāi)機需要一段時(shí)間工藝才會(huì )穩定，造成開(kāi)價(jià)廢品較多。
3、出現熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
上面第三項缺點(diǎn)，通過(guò)采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護，可以減少這些不利情況的出現。
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