從50年代技術(shù)創(chuàng )新推出了螺桿式塑料注射成型機至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業(yè)中，80％采用了注射成型。近年來(lái)由于汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫藥等產(chǎn)業(yè)對注射制品日益增長(cháng)的需要，推動(dòng)了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。我國塑料機械2000年銷(xiāo)售額在70億元人民幣左右，以臺數記約為8.5萬(wàn)臺，其中40％左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來(lái)看，注塑機的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。

  1．塑料注射成型機的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢

 從注射機問(wèn)世起，鎖模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射機占絕大多數。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車(chē)、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注射機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場(chǎng)，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注射量達到92000g。

80年代以來(lái)，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術(shù)在塑機制造業(yè)的廣泛采用，促進(jìn)了我國注塑機研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術(shù)企業(yè)都相繼引進(jìn)美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實(shí)現了三維立體參數化建模，機構運動(dòng)仿真，對主關(guān)原件分析，對高應力區的應力分布、應力峰值、危險區域等進(jìn)行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質(zhì)量的設計輸出到高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出，舊的加工方式已經(jīng)很難適應技術(shù)、質(zhì)量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規劃中，按照滾動(dòng)發(fā)展的科學(xué)方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠(chǎng)。新建5萬(wàn)平方米的大型裝配分廠(chǎng)，10萬(wàn)平方米的扳金和結構件加工分廠(chǎng)，新建了1萬(wàn)平方米的試驗車(chē)間和實(shí)驗室，新建了5928個(gè)庫位的立體自動(dòng)倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線(xiàn)，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實(shí)施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統，實(shí)現了生產(chǎn)計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進(jìn)IMAN系統實(shí)現了產(chǎn)品技術(shù)數據創(chuàng )建和跟蹤，產(chǎn)品結構和版本，產(chǎn)品屬性和關(guān)聯(lián)數據的查詢(xún)以及向K3系統的信息傳遞等計算機集成管理。

 海天公司在2000年實(shí)現今年銷(xiāo)售收入8.6億元人民幣，出口創(chuàng )匯1000萬(wàn)美元，創(chuàng )利稅2億元人民幣完成銷(xiāo)售具有國際90年代水平的大型注塑機100臺，進(jìn)行了兩項國際先進(jìn)水平的重大技術(shù)裝備研制，其一是注塑機的防護門(mén)、配電箱等扳金件表面噴塑流水線(xiàn)形成批量生產(chǎn)能力，其二是注塑機螺桿和機筒雙金屬?lài)娡抗に囃度肱�量生產(chǎn)，使關(guān)鍵零部件已經(jīng)形成了三個(gè)完整的系列，它們是以曲肘式鎖模的HTW和HTFX系列，直壓式鎖模的HTK系列，伺服電機控制的HTD系列�；�本參數由鎖模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，處于國內的領(lǐng)先地位。

海天公司十分注重研究國際注射機的發(fā)展動(dòng)態(tài)，努力趕上先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的水平。國際上移模速度，已從過(guò)去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達到70m/min。海天公司的中小型機已經(jīng)跨進(jìn)40－50m／min水平，大型機處在30－35m／min水平。注射速度從過(guò)去的100mm/s提高到現在的250mm／s，有的達到450mm／s。日本制鋼所研制的電動(dòng)型注塑機達到900mm/s。海天牌注塑機一般都超過(guò)130mm/s。用蓄能器加速達到450mm/s。注射壓力從過(guò)去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機已達到460MPa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節能方面從過(guò)去的流量比例和壓力比例控制發(fā)展到變量控制或定量控制，變頻調速控制，伺服控制技術(shù)的注塑機，能耗僅為傳統機器的30％，海天公司采用變頻伺服技術(shù)的注塑機，能耗僅為傳統的50％。注塑機的高效率主要體現在工作節拍快，制品周期短，普遍比過(guò)去提高24％以上。高效注塑機的開(kāi)模與預塑一般都是同步完成。開(kāi)模中同時(shí)完成抽芯和頂出。日展會(huì )上最快注塑機，工作周期只有1秒鐘。注塑機的控制技術(shù)歷經(jīng)了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專(zhuān)用計算機控制的發(fā)展過(guò)程。自60年代末美國費洛斯公司首先應用計算機控制技術(shù)，經(jīng)過(guò)80年代以來(lái)的高速發(fā)展，已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的動(dòng)作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻過(guò)程及液壓回路的各種參數的綜合控制。過(guò)去大多數采用開(kāi)環(huán)控制，目前正在向閉環(huán)控制方向發(fā)展。德國克勞斯馬菲公司PM控制系統，通過(guò)合模力、模腔壓力和充模過(guò)程的控制，使制品質(zhì)量的誤差精確到0.15％。海天的控制技術(shù)與當今的國際先進(jìn)水平的差距還比較大，我們自主研制的專(zhuān)用電腦在可靠和穩定性、抗干擾能力及反饋?lái)憫�靈敏度、分辨率精度等方面與西門(mén)子、巴巴康門(mén)等有一定距離。另外硬件的運動(dòng)精度、綜合誤差都需進(jìn)一步提高。

 目前注塑機發(fā)展的另一個(gè)重要方面，是各種專(zhuān)用注塑機，如排氣式注塑機、發(fā)泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機，集中體現了高新技 術(shù)含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術(shù)，在鎖模力只有傳統技術(shù)三分之一時(shí)，仍可高質(zhì)量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統的熱固性材料的注塑機，HTP包裝專(zhuān)用注塑機并出口到北美市場(chǎng)，HTE瓶胚專(zhuān)用注塑機，HTS雙色成型注塑機，我們將會(huì )把這些研發(fā)進(jìn)一步推向深入。

2.加入WTO以后的形勢和發(fā)展策略

加入WTO以后，將對我國塑機行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響，對企業(yè)來(lái)說(shuō)機遇和挑戰并存。除了幼稚工業(yè)在一定時(shí)段內得到保護外，其他的行業(yè)關(guān)稅壁壘的保護將不復存在。關(guān)稅的降低會(huì )使大量的進(jìn)口機占領(lǐng)國內市場(chǎng)，先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)秀的品質(zhì)及良好的服務(wù)都具有強勁的競爭力。利用我國開(kāi)放的優(yōu)惠條件，一些發(fā)達國家和地區的塑機制造商，已經(jīng)進(jìn)入我國內地。在江蘇省昆山市的經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，已經(jīng)匯集了多家代表臺灣塑機制造業(yè)的廠(chǎng)家。香港震雄的塑機制造業(yè)已經(jīng)全部搬遷到深圳新工業(yè)園區，他們充分利用國內的人力和物力資源，減少生產(chǎn)成本，然后同我們開(kāi)展市場(chǎng)競爭。而我國的塑機行業(yè)也可以低稅進(jìn)口質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的配套零件，提高整機的質(zhì)量水平，有利于出口。

 我們應該抓住機遇，迎接挑戰，揚長(cháng)避短，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先，應該確立外向型發(fā)展戰略，大力擴大出口，創(chuàng )造條件使自己的產(chǎn)品進(jìn)軍國際市場(chǎng)，特別是優(yōu)勢產(chǎn)品應該加強出口工作力度，提高市場(chǎng)占有率。鼓勵更多的企業(yè)到境外設研究所，辦企業(yè)，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場(chǎng)都具有很大的潛力。第二，積極擴大國際經(jīng)濟技術(shù)合作，大力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，可以是合資合作，也可以是購買(mǎi)技術(shù)。選擇國際知名品牌的制造商，設立聯(lián)合的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究機構。第三，積極推行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢，提高關(guān)鍵零件部件的質(zhì)量水平，把創(chuàng )造世界名牌產(chǎn)品作為奮斗的目標。確立優(yōu)質(zhì)高效 精益求精、至誠服務(wù)、譽(yù)滿(mǎn)全球的質(zhì)量方針。跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)加大科技投人，加強產(chǎn)、學(xué)、研相結合的研究開(kāi)發(fā)，突出自主的技術(shù)創(chuàng )新加速科技成果的產(chǎn)業(yè)化，加快塑機產(chǎn)品的升級。