明確PET瓶連線(xiàn)生產(chǎn)的品控要求，確保產(chǎn)品使用的PET 瓶符合飲料相應的產(chǎn)品規格與標準。

要求：

所有PET瓶的連線(xiàn)生產(chǎn)，必須跟隨下列品控要求：-

1．碳酸飲料用PET瓶：

  1.1.首檢 – 吹瓶線(xiàn)品控員檢測開(kāi)機調試產(chǎn)品，經(jīng)裝瓶廠(chǎng)物料驗收品控員確認合格后，才可正式生產(chǎn)供瓶，項目如下：

   1.1.1.瓶胚型號和標簽版本、外觀(guān)、污染；

   1.1.2.PET瓶和貼標外觀(guān)、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注點(diǎn)容量、分段重量、塑料分布、垂直負載、爆瓶試驗、快速應力開(kāi)裂、分層檢查；

   1.1.3.瓶口檢查儀正常工作。

  1.2.自檢 – 吹瓶線(xiàn)操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和貼標外觀(guān)，以及瓶口檢查儀的運行狀況。

  1.3.巡檢 - 吹瓶線(xiàn)品控員檢測正式產(chǎn)品，檢測項目和頻率如下：

   1.3.1.每1小時(shí)檢查PET瓶和貼標外觀(guān)；

   1.3.2. 每2小時(shí)測試瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；

   1.3.3. 每4小時(shí)測試注點(diǎn)容量、塑料分布、爆瓶試驗、快速應力開(kāi)裂、分層檢查；

   1.3.4. 每8小時(shí)測試瓶高、瓶重、直徑、、垂直負載。

2．礦物質(zhì)水用PET瓶：

  2.1. 首檢 – 吹瓶線(xiàn)品控員檢測開(kāi)機調試產(chǎn)品，經(jīng)裝瓶廠(chǎng)物料驗收品控員確認合格后，才可正式生產(chǎn)供瓶，項目如下：

   2.1.1 瓶胚型號和標簽版本、外觀(guān)、污染；

   2.1.2. PET瓶和貼標外觀(guān)、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注點(diǎn)容量、垂直負載；

   2.1.3. 瓶口檢查儀正常工作。

  2.2.自檢 – 吹瓶線(xiàn)操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和貼標外觀(guān)，以及瓶口檢查儀的運行狀況。

  2.3. 巡檢 - 吹瓶線(xiàn)品控員檢測正式產(chǎn)品，檢測項目和頻率如下：

   2.3.1.每1小時(shí)檢查PET瓶和貼標外觀(guān)；

   2.3.2. 每2小時(shí)測試瓶口尺寸（使用卡板）；

   2.3.3. 每4小時(shí)測試注點(diǎn)容量、塑料分布；

   2.3.4. 每8小時(shí)測試瓶高、瓶重、直徑、垂直負載。

3．熱灌裝飲料用PET瓶：

  3.1. 首檢 – 吹瓶線(xiàn)品控員檢測開(kāi)機調試產(chǎn)品，經(jīng)裝瓶廠(chǎng)物料驗收品控員確認合格后，才可正式生產(chǎn)供瓶，項目如下：

   3.1.1. 瓶胚型號和標簽版本、外觀(guān)、污染；

   3.1.2.PET瓶和套標外觀(guān)、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注點(diǎn)容量（20℃轉換）、分段重量、塑料分布、垂直負載（空瓶和滿(mǎn)瓶）、耐熱性能、耐真空度；

  3.2自檢 – 吹瓶線(xiàn)操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和套標外觀(guān)，以及瓶口檢查儀的運行狀況。

  3.3.巡檢 - 吹瓶線(xiàn)品控員檢測正式產(chǎn)品，檢測項目和頻率如下：

   3.3.1. 每1小時(shí)檢查PET瓶和套標外觀(guān)；

   3.3.2. 每2小時(shí)測試瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；

   3.3.3.  每4小時(shí)測試注點(diǎn)容量（20℃轉換）、塑料分布、耐熱性能、耐真空度；

   3.3.4.  每8小時(shí)測試瓶高、瓶重、直徑、垂直負載（空瓶和滿(mǎn)瓶）。

4．遇下列情況，須重新進(jìn)行首檢：

  4.1. 發(fā)現以上任何項目不符合標準時(shí)，應立即停止生產(chǎn)，問(wèn)題解決并經(jīng)檢測合格后方可恢復供瓶；

  4.2. 更換吹瓶模具，發(fā)生影響吹瓶工藝的停機或停機2小時(shí)以上；

  4.3. 更換瓶胚（包括供應商、原料或批號的改變），批的定義參見(jiàn)T-28“包裝物料進(jìn)廠(chǎng)品控檢查程序”的第4條。

5．更換標簽（包括供應商或批號的改變），須重新檢驗標簽版本、外觀(guān)、污染。

6．遇下列情況，必須立即停止生產(chǎn)，并通知灌裝線(xiàn)隔離前一時(shí)間段的產(chǎn)品，進(jìn)行必要的復驗和處理：

   6.1. 巡檢中發(fā)現關(guān)鍵項目不合格；

   6.2. 吹瓶設備出現嚴重故障。

7．  每班結束吹瓶線(xiàn)品控員須根據測試數據匯總測試報告或COA報告。

8．  裝瓶廠(chǎng)物料驗收品控員應至少每4小時(shí)一次檢查、核對吹瓶線(xiàn)的檢驗頻率和數據，并注明意見(jiàn)和簽署。如發(fā)現問(wèn)題，應立即與吹瓶線(xiàn)溝通并采取必要的行動(dòng)。

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