配置高效的藥品數粒瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)

藥品裝瓶生產(chǎn)線(xiàn)的選型依據

    現代制藥企業(yè)在配置生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，往往要在一條生產(chǎn)線(xiàn)上完成多種產(chǎn)品的高速生產(chǎn)。因此，在設計藥品裝瓶生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，首先要明確有多少種產(chǎn)品需在本條生產(chǎn)線(xiàn)上完成，每種產(chǎn)品的裝瓶都需要哪些工序。

    藥品裝瓶的工序一般包括塑料瓶整理，顆粒計量和裝瓶，防破碎、防潮物品的塞入，壓蓋或旋蓋，鋁箔密封，藥品貼標等。另外，還可以實(shí)現一些自動(dòng)化的檢測工序，如裝瓶量、旋蓋、密封和貼標狀況的檢測，說(shuō)明書(shū)和藥瓶的自動(dòng)裝盒，在藥品、說(shuō)明書(shū)或包裝盒上標識相應的產(chǎn)品生產(chǎn)信息等。

    藥瓶的規格，如所有瓶子的形狀、直徑和高度、瓶頸的直徑和高度、采用何種瓶蓋、使用的藥品標簽類(lèi)型和尺寸等，也是設計的依據。另外，被包裝的藥品規格，包括藥品的規格、外形和尺寸、每瓶包裝量等，也需同時(shí)提交設計。同時(shí)還要確定較為合適的生產(chǎn)線(xiàn)的速度和計量的精度。

關(guān)鍵設備的配置

    藥品裝瓶生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備有三種，理瓶機、計量裝瓶機和旋蓋壓蓋機，其中計量裝瓶機為整線(xiàn)的核心設備。

    藥品計量裝瓶的方式有兩類(lèi)：稱(chēng)重和數粒計數。稱(chēng)重計量多用于液體和粉料包裝，在小顆粒藥或成品顆粒重量偏差較大的情況下也采用稱(chēng)重方式。目前采用最多的自動(dòng)化顆粒.本文來(lái)源中華包裝瓶網(wǎng).計數設備為光電式數粒機，采用光電感應原理進(jìn)行顆粒的檢測、計數。藥品顆粒采用多軌道多級振動(dòng)輸送，顆粒經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送連續而不重疊地通過(guò)光電計數傳感器，完成顆粒的計數。光電式數粒機因計數準確、數粒及裝瓶速度快，可適用于多種藥品顆粒，通過(guò)PLC控制系統的數字化設置就可方便地完成品種更換而得到廣泛的應用。

    除光電式數粒機外，早期的機械式數粒機經(jīng)過(guò)現代自動(dòng)化等先進(jìn)技術(shù)的改造依然大有市場(chǎng)。與光電式數粒機相比，機械式數粒機在產(chǎn)品單一、不需頻繁更換品種的生產(chǎn)條件下有一定優(yōu)勢，但在數粒準確性、不合格品的剔除性能方面就遠遜于光電式設備�，F在，機械式數粒機更多的用于小規模和自動(dòng)化程度較低的中小制藥企業(yè)。

    數粒瓶裝線(xiàn)另外兩種必備的設備就是理瓶機和旋蓋機了。理瓶機選擇的依據主要是滿(mǎn)足數粒機的生產(chǎn)速度，另外，瓶子的外型尺寸也決定了理瓶機的選型。藥品包裝線(xiàn)上的理瓶機一般有兩種結構，一種是雙輪輸送結構的自動(dòng)理瓶機，理瓶速度50～120瓶/分鐘，可滿(mǎn)足大多數送瓶的速度要求，穩定性也可得到保證；另外一種型號為高速理瓶機，理瓶速度可達250瓶/分鐘，結構稍復雜，可滿(mǎn)足更快的生產(chǎn)節拍的要求。

    與理瓶機類(lèi)似，旋蓋機選型的主要依據也是生產(chǎn)速度和瓶蓋的材質(zhì)、外型及尺寸。從結構上分，有直線(xiàn)式和旋轉式旋蓋機，生產(chǎn)速度分別可達150瓶/分鐘和250瓶/分鐘，這兩種機型基本上都可以滿(mǎn)足目前數粒線(xiàn)的速度要求。與理瓶機不同的是，由于瓶蓋類(lèi)型的不同，需要準備多種旋蓋頭，以備品種和包裝方式的更換。

附屬設備的配置

    理瓶機、數粒機、旋蓋機，配備必要的輸送設備，基本就組成了簡(jiǎn)單的數粒包裝線(xiàn)。為了實(shí)現更多的自動(dòng)化包裝功能，數粒線(xiàn)上可配置多種附屬設備，主要有以下幾種：

    塞入機：由于采用間歇式運動(dòng)，所以完成填充物填入的設備速度不會(huì )太高，速度比較快的設備，其最高填充速度在80瓶/分鐘，如果超過(guò)這個(gè)速度，就要考慮價(jià)格昂貴且需更大空間布置的連續式設備，或者并聯(lián)兩臺以提高速度了。

    電磁感應封口機：電磁感應鋁箔封口機技術(shù)比較成熟，基本都可以滿(mǎn)足250瓶/分鐘的生產(chǎn)速度要求，需要注意的是在長(cháng)時(shí)間工作情況下，設備發(fā)熱而影響封口效果。另外，由于使用了電磁感應封口機進(jìn)行鋁箔封口，大功率的磁場(chǎng)不僅會(huì )干擾其它設備的穩定運行，而且會(huì )對生產(chǎn)線(xiàn)上長(cháng)期工作的操作人員造成的健康傷害。因此在設備選型時(shí)一定要選擇經(jīng)過(guò)電磁兼容檢測合格的設備，以保證設備的穩定運行和生產(chǎn)線(xiàn)操作人員的身體健康。

    貼標機：在完成藥品的計數和包裝后，數粒裝瓶線(xiàn)也會(huì )配置貼標機來(lái)實(shí)現自動(dòng)貼標的動(dòng)作。雖然目前藥品包裝過(guò)程中有多種貼標位置，但是采用的標簽一般都是預先印制并成卷狀的不干膠標簽，另外，現在達到每分鐘100瓶以上的生產(chǎn)速度要求的貼標機比比皆是。

    裝盒機：自動(dòng)化程度更高的數粒線(xiàn)也可以配置裝盒機，將完成包裝的藥瓶隨同說(shuō)明書(shū)一起裝入藥盒中，實(shí)現藥瓶包裝的全自動(dòng)化。目前國內生產(chǎn)的裝盒機的生產(chǎn)速度最快可達80盒/分鐘，要實(shí)現更高速的生產(chǎn)要求，就必須采用價(jià)格昂貴的連續式裝盒機了。

整線(xiàn)調整

    完成了數粒瓶裝線(xiàn)的整線(xiàn)設計、選擇了合理的單機設備后，能否順利實(shí)現設計目標，就要看生產(chǎn)線(xiàn)的調試了。自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)的調整主要分為軟件和硬件的調整。

    調整整線(xiàn)輸送系統上的瓶子定位、導向桿、擋桿間距，上下工序的檢測控制點(diǎn)，瓶、蓋的輸送等，保證整條生產(chǎn)線(xiàn)基本可以聯(lián)動(dòng)起來(lái)，沒(méi)有大的堵塞缺陷，然后開(kāi)始對單機設備進(jìn)行精確調整。

    在保證整線(xiàn)和單機的硬件調試合格后，然后針對不同的藥品規格和包裝方式，通過(guò)操作及控制系統的參數調整，對所有該線(xiàn)上生產(chǎn)的品種進(jìn)行調整，并將所有參數進(jìn)行儲存，以方便以后調用，縮短品種更換的時(shí)間。

    希望通過(guò)以上文章的介紹可以為廣大的醫藥企業(yè)配置高效的藥品數粒瓶裝線(xiàn)有所幫助。當然，如果企業(yè)在選擇和配置生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)遇到了問(wèn)題，我們都愿意給與解答和幫助。

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