一石油焦代替重油燃燒技術(shù)概述
陽(yáng)光窯爐節能環(huán)保技術(shù)有限公司經(jīng)過(guò)幾年時(shí)間開(kāi)發(fā)及應用，并成功應用以石油焦粉來(lái)代替燃油玻璃窯燃燒，這樣大大的減少的生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
以石油焦為原料，經(jīng)一級破碎、強力研磨、制成一定規格的粉料，通過(guò)總儲罐、分料系統、計量控制系統及粉料發(fā)送系統等將燃料輸送至專(zhuān)用燃燒器，根據不同工 業(yè)窯爐的工藝條件和要求，燃料定量從燃燒 器內噴出并連續、均勻、穩定地燃燒，所產(chǎn)生的高強熱量對窯內物料進(jìn)行有效熔化，最終生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的各類(lèi)產(chǎn)品。該技術(shù)包括兩種燃燒輸送形式：高壓系統、低壓系統。其中低壓系統投資少，施工周期短，見(jiàn)效快，但控制精度相對較差。高壓系統投資相對較高，施工周期稍長(cháng)，但系統完善，自動(dòng)化程度高。用戶(hù)可 根據自身要求進(jìn)行選用。
在以燃油為熱源的玻璃生產(chǎn)中，燃油的消耗成本在玻璃成本中所占比例較高。石油焦干粉取代燃油在不改變玻璃窯結構，不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行技術(shù)改造，較大地降低生產(chǎn)成本，已在許多玻璃廠(chǎng)取得較可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
2005年下半年一家浮法玻璃廠(chǎng)，開(kāi)始使用石油焦粉，最初使用低壓系統，并經(jīng)無(wú)數次試驗探索進(jìn)化到高壓系統，現經(jīng)多家客戶(hù)使用取得了良好的使用效果，經(jīng)濟效益顯著(zhù)，節能效果可高達20%-40%。
二．系統工作原理
1．工作原理：該技術(shù)結合玻璃窯的要求，采用氣力輸送原理，將石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊設備將其與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態(tài)化的固-氣兩相流體，通過(guò)管道噴吹噴入窯爐燃燒。
2．系統分類(lèi)及構成：
⑴低壓系統 其構成較為簡(jiǎn)單，由料倉、給料設備、混合輸送設備、換向管道組成。
⑵高壓系統 由料倉、發(fā)送設備、混合輸送設備、調壓充壓控制管路、輸送控制管路、流化控制管路、吹掃控制管路、稱(chēng)量計量系統、自動(dòng)控制系統構成。
低壓系統簡(jiǎn)單、投資少，施工周期短，正常情況下45天可完成設計施工，相對高壓系統而言，控制精度要差一些，中小型窯爐更為適應。
高壓系統完善，系統完全采用計算機自動(dòng)系統進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，火焰與溫度可控性好，但投資較大，設計施工周期約為1-2個(gè)月左右，大型窯爐更為適應。
3．高壓系統技術(shù)特點(diǎn)：
a．大量采用氣動(dòng)球閥和氣動(dòng)調節閥，系統動(dòng)作可靠性高。所有氣動(dòng)閥的動(dòng)作由自動(dòng)系統進(jìn)行控制。
b．使用專(zhuān)用的發(fā)送罐恒壓發(fā)送粉料，粉料在罐內獲得充分的流化，因此其料流連續均勻，火焰穩定，可控性好。
c．粉料的流量控制精度達到0．1Kg/分鐘，可完全滿(mǎn)足窯爐溫度控制精度要求。
d．消除了使用重油時(shí)因噴槍結焦而影響燃燒效果的現象，同時(shí)也降低了熔化工的勞動(dòng)強度。
三．使用效果與可操作性
使用重油時(shí)，通過(guò)調整油、氣、風(fēng)的配比，來(lái)獲得滿(mǎn)足工藝要求的火焰。使用高壓噴吹系統時(shí)，則通.本文來(lái)源中華包裝瓶網(wǎng).過(guò)調整發(fā)送罐的罐壓和輸送氣壓力來(lái)調節粉料的流量，進(jìn)而控制熔窯溫度；通過(guò)調節輸送氣、流化氣的配比來(lái)控制火焰的剛性和長(cháng)度。由于采用氣動(dòng)調節閥通過(guò)計算機進(jìn)行調節，因此其調節靈活，操作簡(jiǎn)便。
石油焦粉與重油的熱值比為（1.1-1.2），由于燃料量的增加，因此在使用中助燃風(fēng)的流量亦需增加，故窯壓與使用重油相比有所上升，該影響通過(guò)窯壓閘板的自動(dòng)調節可消除。一般情況下，窯壓閘板開(kāi)度增加約3%-5%。
與使用重油相比，高壓系統操作難度有所增加，其原因一是員工的操作習慣有一個(gè)適應的過(guò)程，二是粉料的水份波動(dòng)對其輸送性能和流化狀態(tài)產(chǎn)生影響，從而影響火焰質(zhì)量。因此，根據窯爐工況來(lái)調節相關(guān)參數。
現浮法玻璃廠(chǎng)兩條生產(chǎn)線(xiàn)全窯燃用石油焦粉后，其熔窯四小穩：窯溫、窯壓、液面、泡界線(xiàn)保持穩定，說(shuō)明使用石油焦對熔窯工況無(wú)不利影響。
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