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瓶坯未結晶質(zhì)量問(wèn)題及解決寶典
 
來(lái)源:中華包裝瓶網(wǎng)    編輯:zynljh    發(fā)表時(shí)間:2008/6/17 13:20:29 在線(xiàn)投稿
 
 

     近來(lái),有多家企業(yè)的技術(shù)人員像中華包裝瓶網(wǎng)的客服人員咨詢(xún):瓶坯未結晶質(zhì)量問(wèn)題及解決方法。為了便于大家今后學(xué)習,中華包裝瓶網(wǎng)的工作人員對其進(jìn)行了總結和梳理,希望對大家有所幫助。

不良名稱(chēng):瓶胚GATE區域霧化                                                  

1. 模具冷卻不足產(chǎn)生結晶。    1. 檢查CHILLER流量及溫度。                                         

2.   熔融不足晶核未破壞。  2. 提高BARREL控制溫度。                                                                                                                

3. 原料干燥不足。      3. 檢查干燥機效率(露點(diǎn)溫度在-40℃以下)                                                      

4. 干燥溫度太低。     4. 檢查干燥條件(溫度與時(shí)間:170~178℃*6~7.5hr)。                                                          

瓶胚不透明狀(朦朧霧狀)

1. 原料晶核未完全熔融。                       1. 增加BARREL溫度。

2. 原料干燥不完全。                           2. 提高干燥機下料溫度(INLET溫度)

3. 干燥溫度太低。                             3. 檢查干燥機露點(diǎn)

4. 冷卻時(shí)間太短。                             4. 檢查干燥條件(溫度與時(shí)間:170~178℃*6~7.5hr)。

5. 模具冷卻不完全。                           5. 增加冷卻時(shí)間。

                                              6.檢查模具水路是否堵塞。

不良名稱(chēng):凹陷、內厚不足或塑件不完整

1. 加料量不足。                                   1. 增加注射量。

2. 料溫太高。                                     2. 減少加熱溫度。

3.塑件壁厚相差太大。                              3.延長(cháng)保壓時(shí)間

4.注射時(shí)間及保壓時(shí)間太短                          4.增加注射壓力

5.注射壓力不足                                    5.減小注射速度。

6.注射速度太快                                    6.增加冷卻時(shí)間。

7.模具冷卻不充分                                  7.清洗排氣槽。

8.模具排氣不良                                    8.檢查干燥機露點(diǎn)

9.原料流動(dòng)性太差,或含水分                        9.檢查原料是否達瓶級標準。

 及揮發(fā)物多。

不良名稱(chēng):銀白條紋

1. 原料內含有水分及揮發(fā)物。                      1. 檢查干燥機露點(diǎn)。

2 料溫度太高或太低。                             2. 降低原料溫度。

3. 原料剪切產(chǎn)生熱裂解。                          3. 降低SCREW RPM。

4 .塑料內應力大。                                 4. 減少背壓。

不良名稱(chēng):瓶胚異常粗糙(即全模線(xiàn)粗大)

產(chǎn)生原因:                                           處理對策:

1.       模具不夠光亮。                                1. 小心檢查或拋光模具表面。

2. 分型面密合不良,型腔或型心。                   2. 檢查模具密含情況。

  部分間隙太大。

3. 原料流動(dòng)性太大。                               3. 降低加熱溫度。

4. NOZZLE與CAVITY中心不正或接觸不穩。         4. 檢查并校正NOZZLE與CAVITY中心是否在同一直線(xiàn)上.

5 .注射壓力太大鎖模力不夠。                       5. 降低注射壓力,增加鎖模力。

6. 模腔排氣不良。                                6. 調節計量位置。

7. 注射量夠多。                                  7. 清洗模腔排氣孔槽。

8. 冷卻不完全。                                  8. 延長(cháng)冷卻時(shí)間。

不良名稱(chēng):黑色污點(diǎn)

1.       原料污染或帶入雜質(zhì)。                          1. 查看原料是否遭污染。

2 .原料內含有較多小分子聚合物。                   2 .改變配方及原料加工環(huán),減少原料內小分子聚合物的含量。

3. 噴嘴與進(jìn)料口吻合不好,產(chǎn)生積料。              3. 檢查噴嘴與進(jìn)料口密合狀況。

4. 螺桿轉速太快,背壓太高。                      4. 降低螺桿轉速。

5. 注射速度太快。                                5. 降低背壓。

6. 模腔排氣不良。                                6. 降低注射速度。

                                                7. 清潔模腔排氣孔槽。                     

不良名稱(chēng):氣泡

1. 塑件干燥不夠,含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)物。       1. 檢查干燥機露點(diǎn)。

2. 料溫高,加熱時(shí)間長(cháng),塑料降解、分解。               2. 降低注射速度和壓力。

3. 原料流動(dòng)不佳,(注射速度太慢,壓力太高)。           3. 降低保壓壓力。

4 .CORE PIN彎曲。                                    4. 更換或修理CORE PIN

5. BARREL和HOT RUNNER溫度差異太大。             5. 調整BARREL和HOT RVNNER 溫度,使之差異不致太大。.

 

不良名稱(chēng):厚度不均(偏心不良)

1. 模具結合不對襟。                                  1. 調整模具使之中心正確。

2. 注射速度太快,致使CORE歪斜。                    2. 降低注射速度和壓力。

3. 原料流動(dòng)不佳(注射速度太慢,壓力太高)            3. 降低保壓壓力。

4. CORE PIN彎曲。                                   4. 更換或修理CORE PIN。

5. BARREL和HOT RUNNER溫度差異太大。            5. 調整BARREL和HOT RVNNER 溫度,使之差異不致太大。.

 

不良名稱(chēng):毛胚太熱互粘

產(chǎn)生原因:                                               處理對策:

1.  注射壓縮CORE時(shí)太粘,冷卻不及,射出時(shí)      1. 模具區空調太熱。

   有波紋產(chǎn)生                                2. 降低模具冷卻水溫度。

                                           3. 加強冷卻狀況。(時(shí)間、壓力)。

 

不良名稱(chēng):塑件尺寸不穩定。

產(chǎn)生原因:                                           處理對策:

1. 加熱量不穩定。                         1. 檢查壓干燥露點(diǎn)是否波動(dòng)太大。

2. BARREL和N022LE溫度太高。               2. 降低BARREL和N022LE溫度。

3. 注射壓力太低。                          3. 延長(cháng)保壓時(shí)間。

4. 充模時(shí)間不夠。                          4. 檢查熱流道是否均衡。

5. 澆口、澆道尺寸不均。                   5. 檢查推桿是否變形或磨損嚴重。

6. 脫模推桿變形形成磨損。                  6. 檢查氮氣壓力是否正常。

7. 注射機電氣、液壓系統不穩定。

 

不良名稱(chēng):不接觸痕跡、魚(yú)眼

產(chǎn)生原因:                                         處理對策:

1. 毛胚冷卻不佳,互相碰撞,粘著(zhù)痕跡。   1. 冷卻時(shí)間延長(cháng)至不會(huì )互相粘著(zhù),或有碰撞痕跡。                           2. 調整頂出壓力及速度。

 

不良名稱(chēng):底部GATE破裂

產(chǎn)生原因:                                             處理對策

1. HOT RUNNER到INTECTZON CAVITY       1. 重組NOZZLE TO CAVZTY模具. 結合錯模.   使之在一直線(xiàn)上.

2.  GATE不夠光滑.        2 小心拋光GATE.

3.  GATE釋放角度太小.    3. 增大GATE釋放角.

4.  GATE冷卻不足.         4. 檢水路壓力,溫度.

5.  NOZZLE TZP溫太高.     5. 降低NOZZLE TIP 溫度.

 

不良名稱(chēng):拉絲

產(chǎn)生原因:                                    處理對策:

1. 毛胚尾端溫度太高,                          1. 降低NO00LE溫度

2.  澆道口關(guān)閉不完全導致VALVE STEM太熱,      2. 增加釋壓時(shí)間。.

引發(fā)拉絲

3. VALVE STEM動(dòng)作不完全,氣壓閥壓力不足,     3. 增加冷卻時(shí)間。    

  造成故障。                             4. 檢查VALVE STEM關(guān)閉是否完全。

                                       5. 檢查氣壓閥壓力,或更換氣壓閥。

 

不良名稱(chēng):應力不良

產(chǎn)生原因:                                          處理對策:

1. 設備開(kāi)模不暢。                          1. 調整設備,使之開(kāi)模順暢。

2. 瓶胚冷卻不充分。                        2. 增加冷卻時(shí)間。

3. 機器內濕度較大。                        3. 降低冷卻水溫度。

4. 降低設備及環(huán)境溫度。

5. 檢查并疏通水路。

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