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| 模具工業(yè)未來(lái)發(fā)展方向 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2008/5/29 14:15:37 |
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當前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競爭激烈。為了適應用戶(hù)對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢：
�。�1）模具日趨大型化。
這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現在有的已達到一個(gè)模幾百腔）所致。
�。�2）模具的精度將越來(lái)越高。
10年前，精密模具的精度一般為5UM，現在已達2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著(zhù)零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以?xún)�，這就要求發(fā)展超精加工工藝。
�。�3）多功能復合模具將進(jìn)一步發(fā)展。
新型多功能復合模具是在多工位級進(jìn)�；A上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著(zhù)疊壓、攻絲、鉚接 和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。
�。�4）隨著(zhù)熱流道技術(shù)的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。
由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠(chǎng)所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠(chǎng)使用率甚至已達80% 以上，效果十分明顯。
�。�5）隨著(zhù)塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。
塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀(guān)精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀(guān)質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。
�。�6）模具標準件的應用將日漸廣泛。
模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。
�。�7）快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊�，F在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高 |
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