鑒于茶飲料的上述功能和市場(chǎng)的巨大需求，因此大力開(kāi)發(fā)和推廣茶飲料產(chǎn)品是飲料行業(yè)的當務(wù)之急，但作為茶飲料包裝容器的塑膠瓶市場(chǎng)售價(jià)太高（由于工藝要求生產(chǎn)灌裝時(shí)溫度要超過(guò)90℃），因此對瓶子的質(zhì)量（主要是耐熱性能有較高的要求），是目前困擾茶飲料生產(chǎn)的瓶頸所在。如何突破這一障礙，以滿(mǎn)足中小企業(yè)對茶飲料生產(chǎn)時(shí)的要求，降低生產(chǎn)成本，并最大程度讓利消費者，以便于茶飲料的全面推廣 （同時(shí)對果汁及乳制品的熱灌裝具有同樣的指導作用），本文將著(zhù)重從以下幾個(gè)方面加以論述。

           1 亞高溫PET瓶的制造2．1 生產(chǎn)設備H-6s型船用活塞式空氣壓縮機（天津）、QCS—18型多功能遠紅外線(xiàn)塑料管坯加熱器（浙江）、SAD-1HF型冷凍空氣干燥器（浙江）、多功能高壓吹塑機（浙江）。

  2 亞高溫PET瓶　　PET化學(xué)名為：聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene）是一種熱塑性材料，一般是由對苯二甲酸乙二醇經(jīng)過(guò)酯化作用形成單體，然后經(jīng)過(guò)聚合作用形成聚合物。所謂的亞高溫PET瓶，是指滿(mǎn)足亞高溫生產(chǎn)工藝灌裝時(shí)所用的PET瓶（灌裝溫度在80～85℃）它是相對于高溫灌裝（灌裝溫度要求在90％以上）時(shí)使用的包裝容器而言的。目前國內市場(chǎng)上的一些知名品牌的茶飲料，大都采用高溫灌裝工藝，其PET瓶的耐熱值一般都超過(guò)95℃，有的甚至超過(guò)100℃。這樣以來(lái)對茶飲料灌裝的工藝設備和員工的生產(chǎn)操作都有較高的要求，同時(shí)茶飲料內容物較長(cháng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，必定會(huì )對茶飲料的品質(zhì)和營(yíng)養成分造成一定的不利影響，而采用亞高溫塑膠瓶灌裝時(shí)，可以有效克服這一缺陷。

       2．2 生產(chǎn)工藝  

       2．3 操作規程   

  2．3．1 管坯 挑選瓶口無(wú)缺陷、厚薄適中、瓶體無(wú)瑕疵、色母分布均勻的合格管坯待用�！　∩�產(chǎn)熱灌裝所用的瓶子一般要對瓶口進(jìn)行特殊處理，否則在灌裝過(guò)程中瓶口會(huì )因為受熱而產(chǎn)生變形，導致產(chǎn)品密封失效，出現質(zhì)量問(wèn)題。兩步法吹瓶一般通過(guò)對管坯瓶口部位結晶的方式來(lái)解決。PET材料在結晶的狀態(tài)下，其耐熱性能大大提高，可以抵抗熱灌裝的溫度而不產(chǎn)生形變。瓶口結晶的方式是將瓶口部分單獨加熱并保溫足夠的時(shí)間使其結晶。    

2．3．2 管坯加熱器 由子管坯的高度和吹制瓶形的不同；管坯在被加熱時(shí)各加熱段的溫度應能夠調整，以適應管坯不同高度所需要的不同溫度值。加熱器的熱源是紅外線(xiàn)發(fā)熱管，在加熱爐旋轉通道的外側與水平垂直的方向按一定的間隔平行排列若干數量的加熱管，每組的發(fā)熱功率可調節，瓶坯在加熱爐內被輸送加熱時(shí)不斷旋轉，這樣瓶坯的溫度就可以根據吹瓶的實(shí)際需要沿著(zhù)高度的方向分段控制。在加熱的過(guò)程中瓶口如果受熱會(huì )產(chǎn)生不期望有的變形，所以瓶口部分（即使做過(guò)結晶預處理的）一定要避免受到較高溫度的輻射。瓶坯經(jīng)過(guò)加熱處理后，已經(jīng)分段達到預期的溫度，這樣吹制的瓶子分子結構就能夠按照設計要求分布，具有比較理想的均勻厚度和機械性能。       

 2．3．4 吹瓶機 吹瓶過(guò)程分為合模、拉伸、延吹、吹氣、冷卻等五個(gè)階段。當管坯完成調溫過(guò)程后，迅速將管坯從旋轉加熱爐的出口處送至吹瓶模具中。模具合模，拉伸桿在汽缸的作用下向下運動(dòng)，帶動(dòng)管坯沿軸線(xiàn)方向拉伸。拉伸的速度對吹出來(lái)的瓶子質(zhì)量有很大的影響，速度太快，則瓶子底部的材料分布過(guò)多，最終導致瓶身部分材料分布不足，整體機械性能有嚴重缺陷。當然如果速度過(guò)慢，則瓶子底部的材料過(guò)少，會(huì )導致瓶坯穿孔，吹不出理想的瓶子。以吹制500ml的瓶子為例，吹瓶的工作參數如下：合模時(shí)間5-6s、合模延時(shí)1