摘要：玻璃瓶不良品收集與分析方法是玻璃瓶廠(chǎng)家生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節。中華包裝瓶網(wǎng)編輯部工作人員在此收集了一套玻璃瓶罐不良品統計技術(shù)，希望能對廣大玻璃瓶廠(chǎng)有所幫助。這也是中華包裝瓶網(wǎng)廣大工作人員的心愿。通過(guò)對不良品簡(jiǎn)單分類(lèi)和數理統計，反映出產(chǎn)品各種缺陷的數量、主要缺陷的比例和發(fā)生原因，采取相應對策，從而使主要缺陷迅速解決。
關(guān)鍵詞：玻璃瓶罐；缺陷；統計
1 方法描述
“玻璃瓶不良品收集分析”實(shí)施過(guò)程分為5個(gè)步驟：
(1)收集不良品：在退火爐網(wǎng)帶終端的產(chǎn)品檢驗工序，收集檢驗員檢出不良品，計時(shí)一般為半小時(shí)。從計時(shí)開(kāi)始到結束撿出的不良品都要小心地放在指定的收集箱內。在單滴機設甲、乙檢驗員并列檢驗，必要時(shí)將檢驗員甲與檢驗員乙檢出的不良品分開(kāi)放置，取樣結束后點(diǎn)包記下該半小時(shí)的成品數量。
(2)不良品的分類(lèi)：檢查收集的不良品，按缺陷類(lèi)型分類(lèi)堆放。
(3)制作不良品分析表：將以缺陷分類(lèi)的不良品按瓶底模號記數逐一填入分析表規定的欄目中，并做好有關(guān)計算。
(4)找出最主要缺陷：從分析表中找出最主要的缺陷，一般為l～3種。
(5)提出對策：根據主要缺陷的特征和對應模號(對應機組)，提出相應的解決措施并立即實(shí)施。
2 實(shí)例
例1 125mL長(cháng)頸方瓶主要缺陷的確定與解決措施
該瓶種在預定半小時(shí)內檢出不良品218只，分為10類(lèi)缺陷，其中瓶頸爆和瓶身裂紋占比例最高，分別占不良品的56.4％o和22.5％，瓶頸爆集中在9#模，其次為6#、ll#模；瓶身裂紋集中在5#、1#模。經(jīng)分析瓶頸爆的產(chǎn)生原因是口模與成模動(dòng)作配合失調，瓶身裂紋產(chǎn)生原因是脫模不好。詳見(jiàn)不良品收集分析表一。
例2 100mL D型瓶主要缺陷的確定與解決措施
該瓶種在預定半小時(shí)內檢出不良品261只，分為11類(lèi)缺陷。其中皺紋和頸凹為最主要缺陷，分別占不良品的41.4％和24.9％。從模號統計上看，皺紋集中在l0#模，頸凹集中在14#模，經(jīng)分析，皺紋產(chǎn)生原因是該機組落料不垂直，頸凹產(chǎn)生的原因是口鉗不正，鉗片太緊。從甲、乙兩檢驗員檢出的缺陷數量看無(wú)顯著(zhù)差異，可視為甲、乙工作質(zhì)量相仿。詳見(jiàn)不良品收集分析表一02。
例3輸液瓶點(diǎn)狀碰傷爆的原因分析及解決措施
不是所有的主要缺陷都可從網(wǎng)帶檢驗工序查出，也有在包裝后成品中檢出的，但這種情況比較少，這給出因退火爐和包裝因素產(chǎn)生的重大缺陷特殊實(shí)例。
新建67m2馬蹄焰池爐配套8組雙滴機、8組單滴機、6組單滴機各l臺。窯爐與生產(chǎn)線(xiàn)運行一段時(shí)間后，在一次250mL輸液瓶生產(chǎn)中發(fā)現8雙生產(chǎn)線(xiàn)包裝產(chǎn)品有大量點(diǎn)狀爆、碰傷爆，與此同時(shí)，其余8單、6單兩條生產(chǎn)線(xiàn)包裝產(chǎn)品無(wú)點(diǎn)狀爆出現。檢查8雙生產(chǎn)線(xiàn)瓶子在進(jìn)退火爐前無(wú)點(diǎn)狀爆，在退火爐網(wǎng)帶上抽查瓶子無(wú)點(diǎn)狀爆，在塑封包裝后檢查有大量點(diǎn)狀爆。該缺陷是包裝過(guò)程中瓶子碰撞產(chǎn)生的，此時(shí)瓶子的表面強度較差，料質(zhì)嫩，輕輕撞擊就會(huì )產(chǎn)生點(diǎn)狀爆。其余兩條線(xiàn)6單、8單網(wǎng)帶上產(chǎn)品相互碰撞無(wú)此現象。
分別測定3條線(xiàn)上玻璃的比重和環(huán)切(見(jiàn)表1)，無(wú)差別或微小差別，檢查產(chǎn)品應力均合格。
試驗將8雙進(jìn)退火爐前的產(chǎn)品分別移至8單和6單退火爐，經(jīng)退火塑封包裝后檢查成品無(wú)點(diǎn)狀碰傷爆，瓶子之間相互撞擊也無(wú)此現象。試驗將8單、6單進(jìn)退火爐前產(chǎn)品移至8雙退火爐，經(jīng)退火塑封包裝后檢查成品產(chǎn)生與8雙產(chǎn)品相同的點(diǎn)狀爆，瓶子之間相互撞擊同樣有此現象。上述相互取代法可以得出以下結論：即8雙生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品點(diǎn)狀爆是因為8雙配套退火爐退火不當產(chǎn)生的。
比較3條退火爐的溫度曲線(xiàn)(見(jiàn)圖1)發(fā)現8雙退火爐溫度曲線(xiàn)不合理：(1)高溫段時(shí)間最短；(2)在退火溫度范圍內(560~350℃)單位時(shí)間的溫差下降幅度最大，溫差Δ50℃時(shí)間不足10min；(3)在退火保溫(中段)溫度下降太快，曲線(xiàn)坡度太大。退火爐除了具有消除玻璃制品應力功能以外，還有增加制品表面強度的作用。因此8雙退火曲線(xiàn)不合理是造成瓶子表面強度不足產(chǎn)生點(diǎn)狀碰傷爆的原因。
調整8雙退火爐溫度曲線(xiàn)，即通過(guò)高溫段的溫度調整、退火爐進(jìn)口、出口閘板高度調整及冷卻段增加風(fēng)冷裝置等措施，使溫度曲線(xiàn)趨向合理，產(chǎn)品點(diǎn)狀碰傷爆逐步消失。
在退火爐負荷較重時(shí)，退火時(shí)間比較短，調整過(guò)程比較麻煩，拖延時(shí)間比較長(cháng)。為減少損失，可以采用輔助措施，即在退火爐冷端用冷端噴涂機進(jìn)行冷噴，采用的噴涂劑是與輸液相容、對人身高度安全的、特制HLD-01安全噴涂劑。經(jīng)噴涂后的產(chǎn)品基本消除點(diǎn)狀碰傷爆(見(jiàn)表2)。
重復上述試驗結果基本相同，二者統計數據在統計學(xué)上有顯著(zhù)意義。
3討論
(1)通過(guò)若干實(shí)例展示了玻璃瓶罐不良品的特征：
①每種產(chǎn)品都有不良品比率。②每種產(chǎn)品不良品種類(lèi)都很多，一般在十幾種以上，但主要的缺陷一般只有2～3種，其數量占不良品的60％～80％以上。③制瓶機產(chǎn)生的主要不良品不是均勻分布在各個(gè)機組，而是集中在1～2個(gè)機組(模子)。④通常主要不良品都是制瓶工序上的操作問(wèn)題，但也有其他工序上的問(wèn)題，如退火爐等。這些問(wèn)題都必須能分析出產(chǎn)生原因。⑤檢出的不良品中若沒(méi)有發(fā)現好的錯檢瓶子，那么成品中一定存在漏檢。在檢驗工序甲、乙并列檢驗中，若雙方檢出不良品數量差異顯著(zhù)，那么檢出量少的一方一般可視為漏檢較高。
(2)瓶罐玻璃在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中必須遵循以下5個(gè)原則：
①窯爐最大出料量，②制瓶最高成品率，③原輔材料最低成本，④質(zhì)量嚴格把關(guān)，⑤包裝運輸小心輕放。其中最高成品率是產(chǎn)生經(jīng)濟效益的最重要因素，也是質(zhì)量效益的重要因素。從這點(diǎn)出發(fā)，不僅要從機制上、素質(zhì)上努力，更要從方法上下功夫。本文提供的方法就是一項好的選擇。
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