一．丁基膠塞的膜技術(shù)現狀

    丁基膠塞覆膜以后因其眾多的優(yōu)勢：譬如通過(guò)在膠塞表面形成一層膜，可有效減少膠塞與藥物之間的吸收、吸附、浸出、滲透，提高藥物的長(cháng)期穩定性；提高膠塞的機械潤滑性；大大減少由于硅油造成藥液中不溶性微粒數量的增加。

    在國外，由于丁基膠塞的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展時(shí)間比較長(cháng)，如日本1957年開(kāi)始生產(chǎn)丁基橡膠瓶塞，歐美各個(gè)經(jīng)濟發(fā)達國家也均于1970年初實(shí)現批量生產(chǎn)藥用丁基橡膠瓶塞；在國內，直到1992年材開(kāi)始批量生產(chǎn)藥用丁基橡膠瓶塞。同時(shí)，丁基膠塞的覆膜技術(shù)國外發(fā)展的時(shí)間較早，技術(shù)相對成熟一些，如美國The West Company西氏公司、日本大協(xié)日硝公司、比利時(shí)Helvoet公司等，都有各種不同樣式的覆膜丁基膠塞，而且均具有批量生產(chǎn)的能力。在國內，由于丁基膠塞的膜技術(shù)發(fā)展相對較晚，能夠批量生產(chǎn)覆膜丁基膠塞而且產(chǎn)品質(zhì)量比較穩定的廠(chǎng)家并不多，但國內丁基膠塞廠(chǎng)家的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)大量的試驗，不斷摸索交流，也有一些廠(chǎng)家可以批量生產(chǎn)出來(lái)質(zhì)量比較穩定的覆膜丁基膠塞，經(jīng)過(guò)藥廠(chǎng)的長(cháng)期穩定性試驗，與相關(guān)藥液的長(cháng)期穩定性反映結果良好，而且根據國家局13號令的相關(guān)要求，正在進(jìn)行新型藥包材的注冊工作。下面就覆膜丁基膠塞的膜材要求、膜材的種類(lèi)、各種覆膜工藝及特點(diǎn)作一介紹。

（一）（中華包裝瓶網(wǎng)）對覆膜丁基膠塞的膜材料的要求

    1）、極低的氣體透過(guò)性。
    2）、極強的耐水蒸氣透過(guò)性。
    3）、很高的耐化學(xué)藥品性。
    4）、很高的耐熱老化性。
    5）、具有很高的內在潔凈度。
    6）、很好的耐臭氧及耐候性。
    7）、穩定的輻射消毒性。
    8）、應無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染性。
    9）、應具有較好的彈性。

（二）常用的覆膜材料

    根據覆膜材料的特點(diǎn)，最常用的覆膜材料有以下幾種：
    聚二甲基硅氧烷膜
    聚對二甲苯膜
    聚Teflon、ETFE膜
    聚酯膜等。

（三）覆膜丁基膠塞的各種覆膜工藝簡(jiǎn)介

1、貼膜技術(shù)

    該技術(shù)所用膜材多為聚ETFE膜、Teflon膜、聚乙烯膜和聚丙烯膜等。其中，膜Teflon是一種惰性材料,其技術(shù)產(chǎn)品用于食品和醫藥工業(yè)已獲美國食品和藥物管理局（FDA）的認可。它的材料特性表述為氟系樹(shù)脂的分子結構中具有高鍵能的碳-氟鍵，由于碳鏈外面有氟原子形成的屏蔽效應,因此Teflon具有優(yōu)異的耐藥品性；膜ETFE（乙烯―四氟乙烯共聚物）具有很好的物理化學(xué)性能，它是一種既具有PTFE的優(yōu)異性能，又具有聚乙烯易熱塑加工且價(jià)格較低的高級材料，這種膜具有平整度極強、單面活性處理水平高的特點(diǎn)�？傊�，氟化聚合物優(yōu)異的材料特性，讓它在隔離藥品方面顯出關(guān)闊的應用，但是它的極低的表面能使之成為最難粘合的聚合物。 所以對材料表面處理技術(shù)的研究就顯得特別重要，這是一種能使氟化聚合物強有力地附著(zhù)于高分子彈性體表面的技術(shù)。

    貼膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：熱合工藝不使用任何有機溶劑及粘接劑，所以無(wú)任何化學(xué)殘留物；與藥物直接接觸的薄膜沒(méi)有作表面處理，極小的表面張力可以減少對藥物的吸附；薄膜的致密性好，可以保證良好的屏蔽性能及與藥物的穩定性；缺點(diǎn)是：易出現膜材粘附力不強，膜易脫落，膜材彈性差，覆膜膠塞硬度較大，易出現自密封差、針刺性能差等問(wèn)題，同時(shí)價(jià)格也較貴。

    貼膜技術(shù)工藝又可分為三種：

    A.一次成型法制備全覆膜膠塞，工藝如下：
    1）、膜表面活化處理（化學(xué)或物理方法，一般是單面處理）
    2）、膠片上覆膜（將膜材活化的表面貼在未硫化的混煉膠片上）
    3）、真空模壓硫化成型
    4）、成型膠塞（可為頸部及密封面覆膜，也可為頸、冠全覆膜）
    5）、沖切

    B.二次成型法制備覆膜膠塞，工藝如下：

    1）、膜表面活性化處理（化學(xué)，物理）
    2）、混煉膠片上覆膜
    3）、真空模壓硫化成型
    4）、頸部成型
    5）、頸部沖切
    6）、頸部和冠部硫化粘接成型
    7）、頸部覆膜成型膠塞
    8）、沖切

    C.粘接成型的覆膜膠塞，此種工藝是先將膠塞生產(chǎn)出來(lái)，在膠塞表面涂上一層粘合劑，同時(shí)將薄膜壓制成膠塞形狀，并貼在膠塞上壓緊固化即可。此技術(shù)的關(guān)鍵在于粘合劑的選擇和如何涂均勻上，否則會(huì )出現起皮或薄膜脫落，影響使用。

2、浸涂、噴涂和刷涂技術(shù)

    該技術(shù)所用膜材通常是聚二甲基硅氧烷膜，它是一種具有適當分子量、生物惰性很好的交聯(lián)二甲基硅油；丁基瓶塞經(jīng)涂膜后自然的就阻止了藥品的吸附擴散，為藥品的質(zhì)量提供了保證；同時(shí)，涂膜丁基膠塞表面非常光滑，在清洗和使用過(guò)程將不需進(jìn)行硅化，直接進(jìn)行消毒滅菌即可使用，可減少因硅化不均勻而引起的硅油微粒問(wèn)題。

    這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：工藝路線(xiàn)相對簡(jiǎn)單，成本較低，具有較強的市場(chǎng)推廣價(jià)值，市場(chǎng)競爭力強。缺點(diǎn)是：一般的涂膜工藝存在較為明顯的缺陷是若工藝操作技能差，在丁基膠塞的垂直和斜面部位容易產(chǎn)生流掛和輕微的膜厚不均現象。

    這種技術(shù)通常的工藝路線(xiàn)是： 硫化膠片活性處理→ 硫化膠片接枝處理→涂膜工藝→室溫固化→ 高溫固化→ 冷卻后固化

3、真空覆膜工藝

    這種工藝在丁基膠塞上采用的覆膜材料通常是聚對二甲苯膜（poly-parylene）, Parylene聚合物通常有三個(gè)品種：聚對二甲苯（Parylene N）、聚氯代對二甲苯（ Parylene C）和聚二氯代對二甲苯（Parylene D）。它們各自有不同的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。他們主要的不同有沉積速度、使用溫度和介質(zhì)損耗因子。Parylene聚合物是一種化學(xué)惰性好又具有良好生物相容性的高純涂層材料，已經(jīng)經(jīng)過(guò)美國FDA認可，已廣泛使用與各種醫療器材和包材上。

    真空覆膜工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：由于Parylene是一種獨特的具有熱后可塑性聚合體,Parylene涂層過(guò)程是在室溫、真空狀態(tài)下進(jìn)行，因而，能夠滲透并覆蓋在需處理的物體上，成膜均勻一致、透明；因為是干態(tài)過(guò)程，無(wú)催化劑或有機溶劑存在，無(wú)流掛、流失等液體涂層常見(jiàn)的涂層缺陷，是真正的無(wú)針孔涂層膜, 可以防潮、防酸、防堿、防菌、抗風(fēng)化、耐高溫（使用溫度高達275度）、抗嚴寒（零下200度）。

    真空覆膜工藝技術(shù)的要求是：要選擇使用專(zhuān)門(mén)的真空涂覆設備，確保設備性能符合工藝要求。

    真空覆膜工藝的技術(shù)路線(xiàn)是：
Parylene沉積過(guò)程
對二甲苯          活性單體         聚對二甲苯
蒸發(fā)室     裂解室     沉積室    冷阱    真空泵

    Parylene沉積過(guò)程為第一步在約150℃溫度下將固態(tài)原料對二甲苯進(jìn)行蒸發(fā)，第二步是在680℃溫度下將兩個(gè)側鏈碳碳鏈裂解生成穩定的活性單體，最后活性單體進(jìn)入室溫狀態(tài)下的沉積室進(jìn)行聚合沉積，瞬間吸附在基體上聚合成為聚對二甲苯薄膜。剩余的氣體經(jīng)冷阱捕集，以避免沉積物進(jìn)入真空泵。

二．丁基膠塞膜技術(shù)的發(fā)展趨勢

    根據（中華包裝瓶網(wǎng)）上述簡(jiǎn)介，結合目前國內外丁基膠塞膜技術(shù)的使用現狀，獲得具有良好成膜性能的丁基膠塞，具有如下發(fā)展趨勢：
    1.膜的彈性和柔韌性要好，而且均勻一致。
    2.膜材要具有良好生物穩定性和生物相容性，要經(jīng)過(guò)嚴格的生物學(xué)測試，測試包括急性系統毒性測試皮下毒性測試。
    3.膜材和丁基膠塞成型結合后不易脫落，從而造成二次污染。
    4.膜材要具有良好的隔離性能，能有效阻止藥液對丁基膠塞中的金屬離子吸收。
    5.具有良好的潤滑性，由于丁基膠塞在與藥液的灌裝過(guò)程中存在運動(dòng)，良好的潤滑性可保證丁基膠塞在輸送軌道上高效走動(dòng)，確保藥廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。
    6.膜材要有良好的熱穩定性和耐高溫消毒性，因為丁基膠塞在不同的藥液中要經(jīng)過(guò)各種不同的滅菌消毒工藝，如高壓濕熱滅菌、干熱滅菌、輻射射線(xiàn)滅菌等。
    7.工藝簡(jiǎn)單安全高效，也是丁基膠塞膜技術(shù)發(fā)展中各位技術(shù)人員所追求的。

三.小結

    總之，丁基膠塞的膜技術(shù)發(fā)展在國內還是一個(gè)相對新生的事物，要批量生產(chǎn)國內廣大藥廠(chǎng)能夠接受的覆膜丁基膠塞，還需要國內丁基膠塞廠(chǎng)家的關(guān)大技術(shù)人員不斷探索優(yōu)化的，尋找合適的膜材，找到簡(jiǎn)單快捷的工藝，從而批量生產(chǎn)出來(lái)滿(mǎn)足藥廠(chǎng)需求的覆膜丁基膠塞。

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