關(guān)鍵詞：封口結構和原理；二重卷邊影響因素；三級檢驗網(wǎng)絡(luò )

　　 馬口鐵三片罐目前從總體市場(chǎng)形勢看雖然較往年，且整體質(zhì)量存在，主要表現在：補涂膜性能、焊縫、封口、殺菌密封性等方面。本文僅就空罐生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)封口工藝方面的綜合管制談幾點(diǎn)看法，僅供參考。

　　 一、從封口原理上分析二重卷邊的影響因素

　　 馬口鐵三片罐（或兩片罐）的封口工藝是靠二重卷邊作業(yè)法完成的。二重卷邊法指兩個(gè)具有不同溝槽形狀的卷封滾輪，通過(guò)先后順序的兩次進(jìn)給運動(dòng)在罐身與罐蓋結合處，使罐蓋鉤邊與罐身翻邊相鉤合、壓緊，從而達到密封目的方法。簡(jiǎn)單地說(shuō)，即表現頭道卷邊鉤合，二道卷邊壓緊成型。

　　 在封口設備中，卷封滾輪、上壓頭和托罐盤(pán)通常被稱(chēng)為封口三要素。滾輪正確的溝槽形狀、壓頭的合理位置及托罐盤(pán)合適的推動(dòng)力是確保正常卷封的必要條件。（參見(jiàn)圖A1）不難看出，封口三要素作為封口設備的基本組成部件，也是影響二重卷邊的基本因素。

　　 影響二重卷邊主要有以下幾個(gè)因素：

　　1.合適的卷封壓力

      2.口鐵材料的物理性能

　　 如材質(zhì)、硬度等，特別是相對較小罐徑（如202D徑罐）若馬口鐵材質(zhì)薄、硬度大，其密封性要求的難度便會(huì )大些，因為這種情況下二重卷邊的過(guò)程中材料受力發(fā)生的塑變較小，而皺紋卻會(huì )較大。

　　 　　 3.空罐的工藝

　　 不同罐型的罐蓋鉤邊、罐身翻邊要合符其相應的工藝要求，如封口前的焊接不良（＞05mm拖尾、焊裂）、翻邊度過(guò)大過(guò)小都會(huì )影響空罐的卷封性能。

　　 4.卷封滾輪的溝槽形狀及材質(zhì)要求

　　 一般地講，不同罐型的封口滾輪都有它不同的溝槽形狀。一般頭道滾輪的溝槽深而窄，二道滾輪的溝槽寬而淺。目前國內封口設備常用的卷輪多為中碳鋼如45＃、40Cr，使用壽命短，產(chǎn)量?jì)H限制在二、三十萬(wàn)罐；較先進(jìn)的封口設備常用的卷輪一般為4Cr13、9Cr18等不銹鋼經(jīng)真空熱處理而成，其硬度高、耐磨性好，壽命可達千萬(wàn)罐左右。

　　 在封口三要素中，卷封滾輪為易損件，應視生產(chǎn)情況及時(shí)用1000�；�1200＃水性砂紙拋光處理或更換，以免影響卷邊封口的工藝性能。

　　 5.封涂料的涂布狀態(tài)

　　 罐蓋鉤邊內膠膜的涂位分布是：鉤邊內約70%，平面處約30%。此外，膠膜量大小要合符它自身的工藝要求。膠量過(guò)大易形成擠膠，膠量過(guò)小又起不到密封填料作用。

　　 6.操作者正確的操作與調整

　　 操作者嫻熟的技術(shù)技能和操作水平，必要的日常維護和保養也是影響二重卷邊的一個(gè)因素。比如在更換罐型或出現卷封異常需作必要的調整時(shí)，除更換必須的零部件外，正確合理的調整也很關(guān)鍵。一般在托罐盤(pán)合適的推動(dòng)力作用下，首先要檢查頭道邊寬TC值（2.20±0.10mm），然后目測罐蓋周邊卷緣的松緊狀況，二道卷邊完畢后進(jìn)行試封時(shí)再檢查外觀(guān)缺陷及各項尺寸工藝要求。針對不同缺陷的形成原因作出正確分析和判斷后再進(jìn)行調整。注：（1）尺寸規格由解剖實(shí)驗測得；（2）頭道卷邊是二道卷邊的基礎和前提，一般正常生產(chǎn)時(shí)至少每周檢查一次。

     7.設備的完好程度

　　 封口設備的完好程度直接影響封口工藝的卷封性能，這與操作者正確的操作、維護保養情況有關(guān)。

　　 8.罐蓋（易開(kāi)蓋或底蓋）的使用

　　 理論上講，不同廠(chǎng)商生產(chǎn)的易開(kāi)蓋或底蓋都應具有與壓頭配合的互換性。但實(shí)際上目前國內罐蓋生產(chǎn)線(xiàn)較多，生產(chǎn)的罐蓋產(chǎn)品尺寸規格與國際規定仍有一定差別，主要表現在罐蓋埋頭與鉤邊高度上，其它尺寸偏差不大，如圖A2示（詳見(jiàn)GB/17590-1998中54）故在實(shí)際使用過(guò)程中要注意以下幾個(gè)方面：（1）易開(kāi)蓋或度蓋的材質(zhì)要好，既要有一定抗拉強度，又要有一定的柔韌性；（2）結構尺寸（主要是鉤邊外徑D1鉤邊高度H和埋頭C）；（3）密封膠干量；（4）啟破力（拉環(huán)式易開(kāi)蓋EOE≥1.3kgF，全開(kāi)蓋FOE≥15kgF）；（5）易開(kāi)蓋、底蓋與壓頭配合的松緊程度要合適（前者相互輕微轉動(dòng)即可，后者則相對較緊）；（6）空罐生產(chǎn)落蓋前或實(shí)罐殺菌后宜在卷邊部位涂抹適量液體石臘或植物油，以防造成機械擦傷及生銹。

　　 二、從封口結構上看二重卷邊的工藝要求

　　 易開(kāi)蓋三片罐封口工藝的外觀(guān)要求主要表現在：（1）二重卷邊要均勻光滑，表面無(wú)明顯油污和損傷；（2）卷邊部位不得有滑封、假卷、卷邊碎裂、雙線(xiàn)、擠膠等缺陷；規格尺寸要求主要表現在：（1）不同罐型的卷邊尺寸包括卷邊寬、卷邊厚、卷邊高、身鉤、蓋鉤；要符合相應的工藝尺寸要求，（2）迭接長(cháng)度和迭接率、緊密度、接縫蓋鉤完整率。

　　 二重卷邊的封口結構可用罐邊切割機取樣，在投影儀上會(huì )清晰地看到罐身的身鉤BH與罐蓋的蓋鉤CH的鉤合狀態(tài)。

　　 那么，在空罐生產(chǎn)或實(shí)罐灌裝過(guò)程中如何獲得良好的封口結構及正常的卷邊呢？從品管要求上講必須注意和滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)：

　　 1.邊封口解剖實(shí)驗時(shí)三點(diǎn)尺寸（W、T、H）要均勻一致，內部尺寸（BH、CH）偏差不得超出給定值。（注：外部尺寸既要有足夠的卷邊寬W，合理的T值，同時(shí)又要考慮調試時(shí)Ｗ每增加0.1mm，疊接率OL%會(huì )減少7%～8%這一因素。）

　　 2.接長(cháng)度OL和疊接率OL%。存鋁合金易開(kāi)蓋時(shí)OL≥0.95～12mm，OL%≥60%～75%；封馬口鐵罐底或易開(kāi)蓋時(shí)OL≥100mm，OL%≥50%。OL和OL%可用計算法、投影儀仲裁法、及查表法三種方法（參見(jiàn)GB/T14251-93之規定）。

　　 3.紋度ＷR%和緊密度TR%。封口結構的緊密度是罐頭密封性要求的一項重要指標，它通常用目測解剖實(shí)驗時(shí)蓋鉤內側的皺紋度大小來(lái)評定，如圖A4，WR%分0%～20%Ⅰ級（正常），25%～50%Ⅱ度（較松），60%～100%Ⅲ級（不合格）三級，即相應的TR%≥75%（封口鋁合金易開(kāi)蓋TR%≥60%，封鍍錫薄板的底蓋或易開(kāi)蓋TR≥50%）。

　　 4.縫蓋鉤完整率JR%。指焊縫外卷邊蓋鉤因內垂唇造成有效蓋鉤不足形成的，一般在滿(mǎn)足OL、OL%和TR%的條件下，JR%不另作要求（目測JR%≥65%即可。）

　　 附有關(guān)參考計算公式及參數：（1）T＝3tC＋2tB＋G（G取0.15～0.25mm）；（2）OL＝BH＋CH＋1.1tC-w；（3）OL%＝BH＋CH＋1.1tC-w/w（2.6tC＋1.1tB）×100%（分母為理論疊接長(cháng)度，分子為實(shí)際疊接長(cháng)度）；（4）上部間隙UC＜0.4mm，下部間隙LC≤0.25mm。

　　 三、建立三級檢驗網(wǎng)絡(luò )的必要性和重要性

　　 馬口鐵三片罐空罐生產(chǎn)為流水線(xiàn)作業(yè)，每一生產(chǎn)環(huán)節出現的問(wèn)題都將直接影響下一工序的正常操作。因而要獲得良好的卷邊封口質(zhì)量，必須在各工序間做好品管檢查，把問(wèn)題消除在各生產(chǎn)環(huán)節之前，以免流入到成品中。

　　 三級檢驗網(wǎng)絡(luò )即本工序的生產(chǎn)自檢，前后工序的質(zhì)量互檢和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量抽檢。建立了三級檢驗網(wǎng)絡(luò )，產(chǎn)品質(zhì)量才有保障。封口質(zhì)量離不開(kāi)三級檢驗網(wǎng)絡(luò )。

　　 在成品的品管檢查過(guò)程中，封口質(zhì)量作為全面質(zhì)量檢查的一項重要指標，在滿(mǎn)足外部各工藝尺寸條件下，主要注意卷邊滑封、碎裂、擠膠、翻邊豁口、卡罐等。

　　 2.封口結構及規格尺寸要求。

　　 3.密封性要求�？展迌瓤諌�0.15MPa保壓1min不滲漏、漲罐和變形，實(shí)罐若高溫殺菌（121℃/20～30min）卸壓下不漲罐和滲漏。

　　 總之，通過(guò)以上幾方面的分析，我們對封口工藝的質(zhì)量和綜合管制便有了一個(gè)初步的認識，在出現不同的卷邊質(zhì)量缺陷時(shí)，我們才能做出及時(shí)、準確的分析和判斷。